磨削液、油的类型及选择

一、切削液

纯油性：主要用于金属性制品，加工速度慢。

优点：1、润滑性很强 2、 维护性比较低 3、防锈性好 4、工件的光洁度高 5、刀具的寿命长 6、机床的折旧率低。

缺点：1、油雾较大 2、成本比较高 3、冷却性能差 4、有火灾隐患 。

水溶性：加工速度快

优点：1、冷却性能好 2、比较环保 3、成本低 4、工作者相容性高 5、适用于高速*机床。

缺点：1、维护成本高，2、不当使用：A 发臭 B生锈和氧化 C 皮肤过敏 D油漆脱落-设备折旧率高。

二、油性切削液组成：

• +添加剂。其中基础油有矿物油，脂肪(合成脂肪酸)，合成油(PAO)-价格相对较高
• EP：防锈剂，抗氧化剂，消泡剂(有机硅油)，钝化剂(提高光洁度)

三、水溶性切削液分类

1. 矿物油型：含油量在40%以上，呈乳白色的，主要用在铣床、钻床和加工中心上。
2. 半合成型：含油量10-40%，兑水后半透明的，有时增加一些绿色素进去，增加分辨效果。适用于车床(单点)，加工中心，使用时间较长，其中HLB(0-12之间)在6时，乳化油成悬浮状态。
3. 全合成：加入防锈剂、杀菌剂、消泡剂、偶合剂、钝化剂等。适用于平面磨等的简单磨削，加入醇胺类或羟酸类使其PH值在8以上，呈弱碱性以防锈。
4. 化学型：主要是增加了聚醚，产生很好的润滑性，缺点是腐蚀性较强，易脱漆。
5. 植物油型：加入合适比较植物油，润滑性较好，但受温度影响较大。四、加入新切削液的准备工作：
6. 清理干净水箱，可用SC84系统清洗剂。
7. 清除杂油，表面的废油，可使用瓢油器。
8. 兑水比例要正确，一般为1：20，可参照产品说明书，物料安全说明书，或环保标准(欧盟第三方检测标准)

五、 SAE：汽车齿轮油，ISO：工业用油

   其中ISO常用有18个型号，按40度标准来衡量，在40度以内产生良好的润滑。

低为1，高为220.   

   10为主轴油(淀子油)  32导轨油  46液压油 68为CNC导轨油。

  针对温度差比较大的地方还会用到复级油，型号：CC CD CE 字母越靠后效果越好

六、NLGI黄油

• 000  00  0  1   2  3  4  5  6。常用的是2号的，针入度在265-295 数字越往后就越硬

    黄油的组成：基础油+添加剂+粘稠剂