滚刀使用中齿面出现沟纹的原因和处理方法

所产生的沟纹较深，

   
    加工中碳钢时出现这种现象的原因是在加工过程中出现积屑瘤，它包裹在切削刃上，代替切削刃进行切削，由于其形状极不规则，因而使加工表面产生相应的沟纹。

    在加工软钢时出现这种现象的原因是刀具和被加工材料在切削过程中发生黏结而使工件表面撕裂。

    在滚齿过程中影响积屑瘤的因素比车削加工时复杂得多，其切削过程不仅是断续的，而且刀具与工件在不同的滚切位置时，各切削刃的切削厚度及切屑形状也各不相同，因此在同一切削速度下，刀齿各切削刃生成的积屑瘤的状况也不同。

    在实践中发现随着切削速度的提高，积屑瘤会逐渐减小，因而齿面的粗糙度会降低。

    另外在积屑瘤的形成过程中，被加工材料的热处理状态也起着重要的作用。

    在切削低碳钢、低合金钢时，如果预先对工件进行调质或正火处理，使硬度提高些，就可以减少黏结和积屑瘤，降低齿面粗糙度。

    但中碳钢和高碳钢不宜进行调质处理，否则将影响其加工性。

    此外，使用的切削液、滚刀前刀面的粗糙度、刀刃的锋利程度等，对积屑瘤的产生也有很大的影响。

    总上所述，避免积屑瘤的产生，减少齿面沟纹的有效方法是：

    在允许的范围内提高切削速度；

    通过热处理，使被加工材料获得较好的切削性能；

    采用润滑性能好的切削液；

    以及在加工中注意保持切削刃的锋利等