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本标准规定了防化学品鞋的术语和定义、分类和分级、技术要求、测试方法、标识和制造商提供的信息。
本标准适用于保护穿着者足部免遭作业过程中化学品伤害的鞋靴。
本标准代替GB20265-2006《耐化学品的工业用塑料模压靴》和 GB20266-2006《耐化学品的工 业用橡胶靴》。于2020-07-01正式实施.
GB 20265-2019 足部防护 防化学品鞋 2020-07-01实施 | ||||
测试条款 | 依据标准 | 条款要求 | 仪器设备 | 原理 |
GB20265-2019 6.2 鞋帮高度 | GBT20991-2007中 6.2 | 满足标准中表8鞋帮要求的小高度 | HYJ-813B鞋身和后跟高度测量仪 | 内底/鞋垫低点到帮上高点垂直距离 |
GB20265-2019 6.3 鞋帮/外底和鞋底中间层结合强度 | GBT20991-2007中 5.2 | 除缝合底外,按6.3规定的方法测试时,结合强度不应小于4.0N/mm如果有撕裂现象,则结合 强度不应小于3.0N/mm。 | HY-932CS电脑伺服控制*试验机 | 测量使鞋帮与外底分开,或使外底的各个相邻层分开,或导致鞋帮或鞋底撕裂损坏所需力。 |
GB20265-2019 6.4 防水性 | GBT20991-2007中 5.15.1或5.15.2 | 走完100个槽长后或80MIN后,鞋里层润湿总面积不应超过3平方厘米 | HY-762E成鞋防水试验机 | 在一定深度水中,成鞋经受旋转湿式刷的机械作用,检查确定水透入范围 |
GB20265-2019 6.5 防漏性 | GBT20991-2007中 5.7 | 按规定的方法测试时,应没有空气泄漏 | HY-704鞋衬耐渗水试验机 | 将试样顶部密封,通过连接可以输入压缩空气。将试样浸入水槽至边缘并施加10 + lkPa的连续内部压力30s.观察试样是否有连续气泡产生 |
GB20265-2019 6.6 防滑性 | GBT28287 | 按规定方法测试应符合 在瓷砖上测定的要求 后跟向前移动 ≥0.28 水平向前滑动 ≥0.32 在钢板上测定的要求 后跟向前移动 ≥0.13 水平向前滑动 ≥0.18 | HY-782PS鞋子止滑试验机 | 将被测鞋置于测试平面上,施加规定的法向力,并相对于平面水平移动鞋(或相对于鞋水平移动平面),测量摩擦力和计算动态摩擦系数 |
GB20265-2019 6.8 鞋帮厚度 | GBT2941-2006.7.1A法 | 按规定方法测试应符合鞋帮小厚度 橡胶≥1.50MM 聚合材料 ≥1.00MM | HY-699E数显厚度计 | 压足直径10±0.1MM,压力1±0.1N |
GB20265-2019 6.9 鞋帮,衬里和鞋舌撕裂性能 | QB/T2711 皮革 HG/T2581.1-2009 B法 涂覆织物和纺织品 | 按规定方法测试应符合 鞋帮撕裂性能 皮革 >120N 涂覆织物/纺织品>60N 衬里撕裂性能 皮革 ≥30N 涂覆织物/纺织品≥15N | HY-932CS电脑伺服控制*试验机 | QBT2711-2005皮革 物理和机械试验 撕裂力的测定:双边撕裂 HG/T2581.1-2009 B法 裤形(单撕)试样撕裂法 |
GB20265-2019 6.10 鞋帮拉伸性能 | GBT20991-2007中 6.4 | 按规定方法测试应符合 鞋帮拉伸性能 皮革 抗张强度≥15N/平方毫米 橡胶 扯断强力≥180N 聚合材料 定伸应力 1.3~4.6N/平方毫米 扯断伸长率≥250% | HY-932CS电脑伺服控制*试验机 | 皮革:按照QB/T 2710方法测试,用L=90mm,b=25 mm的试样. 橡胶:试样25*75MM3个,速度100MM/MIN 聚合物:按照GB/T 528方法测试,采用1型哑铃状试样,测定定仲成力和扯断仲优率,试样方向沿鞋 帮向上,测试前除去织物层. |
GB20265-2019 6.11 鞋帮耐折性 | GBT20991-2007中 6.5 | 橡胶:连续屈折125000次,无裂纹 聚合材料:连续屈折150000次,无裂纹 | HY-760B-II德墨西亜曲折试验机 | 以使两夹具近距离为(13±l)mm,远距离为(57±l)mm.屈挠机应能提供毎分钟340次至400次的屈挠.夹具应牢固地夹紧试样. |
GB20265-2019 6.14 透水性和吸水性 | GBT20991-2007中 6.13 | 透水量不应高于0.2G吸水率不应高于03% | HY-762CD BALL皮革动态防水试验机 | 材料被部分浸人水中并模拟穿着状态在机器上屈挠。进行以下测量: A.测试开始60min后,由于吸水导致试样质量增加的百分比 B.测试60min后穿过试样的水的质量。 |
GB20265-2019 6.15 衬里和鞋垫耐磨性 | GBT20991-2007中 6.12 | 按规定方法测试,完成下列转数前不应产生任何破洞: 干式测试:25600转 湿式测试:12800转 | HY-752MARTNDALE摩擦试验机 | 在已知压力下,圆形试样以相互垂直的两个简谐运动合成的李萨如( Lissajous)图形方式在标准磨料上进行循环平面运动。以试样在规定的循环次数内不应产生任何破洞来评估耐磨性. |
GB20265-2019 6.16 内底和鞋垫厚度 | GBT20991-2007中 7.1 | 内底厚度不应小于2.0MM | 0.1MM目镜 | 在花纹区域切开鞋底,再用分度值为0. 1 mm的目镜测量内底厚度。 |
GB20265-2019 6.17 吸水性和水解吸性 | GBT20991-2007中 7.2 | 吸水性不小于70mg/cm2,水解吸性不应小于水吸收的80% | HY-756内底吸收性试验机 | 试样放置在一湿底板上,在给定压力下经受反复弯曲(如同步行时鞋内底的样子).测定测试結束时的吸水性和随后测试的水解吸性. |
GB20265-2019 6.18 内底耐磨性 | GBT20991-2007中 7.3 | 非皮革内底,完成400次测试前不应有严重磨损. | HY-759IULTCS皮革摩擦色牢度试验机 | 在给定压力下,覆盖磨擦织物的湿的白色羊毛毡以一定数量的来回运动周期磨损试样,测试在经过调节的内底材料上进行,目测评估磨损情况. |
GB 20265-2019 6.20 外底撕裂强度 | GBT20991-2007中 8.2 | 撕裂强度不小于8KN/M | HY-932CS电脑伺服控制*试验机 | 按照GB/T529方法A测定非皮革外底的撕裂强度. |
GB20265-2019 6.21 外底耐磨性 | GBT20991-2007中 8.3 | I类鞋底相对体积磨耗量不应大于150mm³ II类不应大于250mm³ | HY-766DIN磨耗试验机 | 按照GB/T9867方法(在40m磨损行程中有一个10N的垂直作用力)测定。试样可取自鞋底的任何地方 |
GB20265-2019 6.22 外底耐折性 | GBT20991-2007中 8.4 | 连续屈饶30000次,切口增长不应大于4mm | HY-766A鞋底弯折试验机 | 从大弯折、延长或伸展状态开始进行30 000个周期,在(135〜150)次/min的恒定速率下试样经受大变形.30 000个周期后,用测量放大镜测量试样表面割口的终长度 |
HY-743成鞋弯折角度试验机 | 在距离铰链中心315 mm处对铰接安装的平面施加〈30±0.5)N力,测量耐折角a应以(100±10)mm/min的速度逐渐增加力到30 N |
注:以上示例仅作参考.
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