超重力床的操作过程

    超重力床是带有填充物的旋转床，氢氧化钙悬浮液与二氧化碳气体由旋转床上部进人，悬浮液在旋转床中靠离心力穿过填充物甩向外侧，被填充物充分切割分散，比表面积极度扩张，与二氧化碳进行充分的快速反应，制得粒度极细的纳米*。反应过程中可控制其反应温度、速度和pH值等条件，以取得不同晶形的产品。

    设备是一种新型精馏设备，由浙江工业大学发明与杭州科力化工设备有限公司共同研制，2004年*将超重力技术应用于工业生产中的连续精馏过程。超重力精馏塔由一个或多个高速旋转的转子组成，气液以逆向折流方式流经转子，进行接触传质，1.2米高的超重力精馏塔相当于15米高的常用精馏塔，是对传统的板式塔、填料塔的重大突破.自2004年起已工业化应用800余套。

    下面给大家分享下超重力床的操作过程
将氧化钙与蒸馏水按一定比例加入反应器内充分搅拌降温，待温度降至规定反应温度时，恒温并加入一定量化学助剂后，继续搅拌约20min后通入二氧化碳进行碳化反应，当反应进行至产物成为黏稠状时加入一定量氯化铝。继续通入二氧化碳至反应终点，终点时反应液pH值为6～7。将产物过滤，在烘箱中于80℃下干燥、粉碎后得产品链状碳酸钙。

将碳酸钙浆液加入表面处理釜中，用超级恒温槽控制处理温度，强力电子搅拌器调节搅拌速率，加入处理剂乳状液，处理一定时间。将处理好的碳酸钙浆液趁热过滤，滤饼经干粉碎得到活性碳酸钙粉末。调节处理剂量，得到不同处理剂量的活性碳酸钙粉末。

在一定浓度的石灰乳中加入定量的螫合剂和分散剂，螫合剂如脂肪族(多羟基)羧酸类、含氧羧酸类、硫代羧酸类、芳香族磺酸类、氨基酸类等。如用氢氧化钙是为0.1~10 g/100 g，分散剂主要有铝盐、钠盐、锌盐、铁盐、镁盐等用量为0.05～5 g/100 g。在常温温度范围内通人，二氧化碳气体通人的体积浓度为70%，碳化时在搅拌下进行鼓泡式碳化反应直至反应终点pH值为7～8时为止。

设备碳化法工艺技术*，产品粒度在15~30nm，是今后纳米级粉体无机盐生产工艺的发展方向。

    超重力技术应用简介
将超重力技术可应用于纳米碳酸钙的生产。高速旋转的填料将氢氧化钙溶液剪切成微细的液滴、液丝和液膜，*离心力使碳酸钙微粒一旦形成就迅速脱离氢氧化钙溶液，无法继续长大，同时氢氧化钙溶液和二氧化碳气体的接触面积大大增加并迅速更新，使反应速度大大提高。超重力技术生产纳米碳酸钙产品平均粒径小，可制得平均粒径为15～30 nm的纳米碳酸钙；产品粒度分布范围窄；产品质量稳定；反应速度快，反应时间仅为传统工艺的10%～20%；反应器体积小；易于操作，同时产品质量稳定，使生产成本大大降低。而使用超重力技术生产此产品的成本仅为2000元/吨。