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ABB全新加工单元:简化设置,提升柔性生产效率!

2022-06-23 15:33:08来源:ABB 阅读量:16 评论

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导读:随着消费者对多样化产品的需求不断增长,产品生命周期持续缩短,制造商需要加快产线转换速度,并注意成本效益,才能抢占市场先机。

  近日,ABB推出全新OmniVance™ 加工单元和加工软件解决方案,从而为一系列不同应用带来更高柔性,降低操作难度,如打磨、抛光、切割和表面处理等。
 
  作为ABB全新标准化应用单元产品组合OmniVance的一部分,OmniVance加工单元是市面上首款能够在同一单元中运行多达八种不同应用程序的作业单元,与其同步推出的加工软件设计直观,大大简化了编程过程,缩短设置时长达92%。
 
  ABB机器人业务部全球负责人马思康表示,
 
  ABB始终致力于提升自动化技术的普及度、灵活性和效率,OmniVance 加工单元和加工软件正是我们为了实现这个目的不断拓展产品组合的最新成果。随着消费者对多样化产品的需求不断增长,产品生命周期持续缩短,制造商需要加快产线转换速度,并注意成本效益,才能抢占市场先机。
 
  OmniVance 加工单元解锁柔性制造
 
  一台IRB 2600机器人、控制器和转台、压力和液位传感器以及其他设备共同构成了OmniVance加工单元,其中所有部件都已进行预测试,以保证兼容性。由于加工单元90%的部件都已提前内置好,用户只需要专注于进行工装和机器人校准操作。这一‘预工程’使得单元安装设置更快速且结构更紧凑,从而确保其能够轻松地集成于各类生产环境。加工单元采用标准化设计,用户仅需替换末端执行器即可实现在单个单元中运行八种不同功能。
 
  为了设计OmniVance加工单元,ABB技术人员对多达2,400个单元样品进行了压力测试,最终得到了高度耐用且稳定可靠的解决方案,不仅适用于严苛环境,还能够在无人监管的情况下运行多达20,000个小时,而无需进行维护。
 
  加工软件让自动化操作更简单
 
  ABB加工软件简单直观,是市面上首款兼具自动校准和路径调整功能的加工软件。它简化了新产品设置过程,同时更大程度提升了加工应用程序的精度,包括打磨、去毛刺、抛光和干冰清洗等。作为独立运行的工具,加工软件可支持加工单元中的IRB2600机器人以及ABB其他型号的多款机器人。
 
  加工软件能自动对各种工具和工作对象进行校准,从而将重新校准时间从四小时减少至十分钟。集成至软件的路径调整功能能够让用户在半天时间内轻松编辑数千个路径点,而与之相比,传统方法则通常需要两天才能完成一个高质量表面的编辑,如手机壳或铝轮。
 
  通过简单直观且友好的用户界面,非编程专家也能够轻松地执行和监控加工操作。通过简单的拖放操作,用户就能够实现更加快速的加工作业编程,更大程度减少出错可能。在多个加工站之间复制和粘贴程序能够进一步缩短单元扩展耗时。
 
  “从木材和金属生产到电子、汽车等行业,我们的OmniVance加工单元和加工软件可为不同行业的客户提供更高效、更精准、更灵活的生产解决方案,”马思康说道,“鉴于产品设计越来越复杂而劳动力短缺的问题日益明显,ABB加工单元和加工软件将成为企业实现产能变革的得力助手,即使面对最复杂的生产任务也同样如此。”
 
  ABB全新推出的 OmniVance品牌集合了ABB所有标准化应用单元,而OmniVance FlexArc紧凑型焊接单元正是这个系列中的最新成员。通过将机器人、夹爪、控制器、软件和其他组件组合成单个特定应用解决方案,OmniVance单元将集成工作量降至更低,并减少了出错风险。OmniVance单元的标准化设计,加上ABB遍布全球的业务和技术支持,将助力客户轻松实现产线的快速转型和扩展,并提供最及时的客户支持。
 
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