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服装工厂如何走向“碳中和”

2026-09-07 11:59:10来源：中国服装协会阅读量：2145 评论

　　编者按：

　　中国服装产业正迈入数字化、绿色化、品牌化、文化化深度融合的转型新阶段，新技术、新消费、新趋势、新挑战层出不穷。

　　中国服装协会特邀行业权威专家，围绕工程技术、产业经济、时尚文化等维度，以专业积淀、一线实践与前沿视野，深度解析产业热点、研判行业趋势、分享创新思路、剖析发展痛点。

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《服装工厂如何走向“碳中和”》

宁波大学讲师陶菁

　　“碳中和”正从全球气候目标，逐渐转化为产业竞争和贸易规则中的现实要求。中国于2020年提出“双碳”目标后，绿色制造标准体系持续完善。新版《绿色工厂评价通则》已于2025年底实施，从能源、资源、生产、产品和用地等方面，为建设绿色工厂设定了方向。《温室气体排放核算与报告要求》则为纺织服装业设定了专门部分，成为企业排放核算的依据。

　　对于服装工厂来说，低碳要求也不再只是本厂内部的节电、节水和环保达标。以欧盟为例，其2024年生效的《可持续产品生态设计法规》已将纺织服装产品纳入重点关注范围，耐用性、可回收性、数字产品护照等相关要求将逐步落地。美国加州于2023年提出相关立法，要求大型企业自2027年起披露全供应链碳排放，预计未来其他一些州也会跟进。

　　服装工厂走向“碳中和”并不是一开始就追求“零排放”，现实路径是先摸清排放家底，再从能源、生产和供应链中持续减少排放，最后对难以消除的剩余排放进行合规中和，并通过核查形成闭环。

　　一、从能源与资源管理开始

　　在能源结构方面，有条件的厂区可以建设屋顶光伏，受厂房权属和屋顶条件制约的工厂也可通过绿电交易、绿证采购等方式提高可再生能源使用比例。中国绿电交易自2021年9月试点启动以来，绿证制度正在完善，2025年全国绿色电力交易电量达3285亿千瓦时，同比增长38.3%。对多数企业而言，现实做法仍是先节能降耗，再根据条件逐步提高绿电使用比例。

　　生产环节应重点减少设备空转和能源浪费。缝纫机、自动裁剪机、吊挂系统等设备，可通过更新改造、待机管理和启停优化提高能效；气动系统应加强管路检查、压力控制和漏气排查；整烫环节则要提高蒸汽和热能利用效率，做好管路保温和余热回收。仓储和办公区域可通过分区照明、温控和能耗监测，控制非生产用能。

　　普通成衣缝制企业用水相对有限，但对涉及洗水和后整理的工厂，用水和废水管理更为重要。企业可通过分路计量掌握不同工序用水，优化洗水工艺和用水定额，加强废水回用和蒸汽冷凝水回收，同时推进技术改造。以牛仔服产业为例，产业集群可推进洗水环节集中治理，工厂则可采用激光、臭氧等工艺替代部分传统水洗。

　　二、优化生产组织方式

　　服装工厂的低碳转型，本质上是一次效率革命。小单快反成为常态后，面料超裁、样衣反复、返工返修、排产等待和库存积压等隐性浪费更容易出现。因此，企业应把精益生产、柔性制造和数字化管理结合起来，通过更高效的生产组织方式减少无效消耗。

　　在开发环节，通过数字样衣、3D打样和虚拟试衣减少实物样衣制作；在排产环节，通过数字化排产和产线平衡减少等待、换线和设备空转；在裁剪环节，通过智能排版、优化版型和自动裁剪提高面料利用率，减少边角料；在缝制和后整理环节，通过在线质检和过程追溯降低返工率和次品率；在订单管理环节，加强订单、生产和库存数据联动，减少过量生产和库存积压。同时，工厂还应加强边角料、残次品等废弃物的分类回收和再利用。

　　三、把减碳延伸到供应链

　　服装工厂要进入品牌低碳供应链，不能只盯着厂内能耗。即便不少工厂将染整、水洗、印花等工序外包，也不意味着减排责任就此消失。按照国际通行的GHG Protocol(温室气体核算体系)核算框架，企业排放通常分为三类：厂内燃料燃烧属于范围一，外购电力和蒸汽属于范围二，范围三则来自供应链上下游。随着供应链碳披露逐步推进，品牌客户越来越重视材料来源、外协加工、能源使用和碳排放数据，这对代工型服装工厂来说尤为重要。

　　在面辅料采购中，工厂可优先选择来源可追溯、具有碳足迹数据或权威认证的材料，并要求供应商逐步提供环境信息、材料认证和碳排放数据；对染整、水洗、印花等外协环节，应加强过程协同，推动高耗能、高用水工序优化能源结构、提高资源利用效率；在包装和物流环节，推动包装材料减量化和循环使用，优化采购距离、装载效率和运输方式。

　　四、推进数据化管理

　　服装工厂的低碳转型不是靠单点措施就能完成的，而是需要将能源、生产、供应链各环节的改进连接起来，使减排成效可量化、可追踪。数字化管理是形成这一闭环的关键。

　　在能源环节，可在配电房、蒸汽和压缩空气系统等关键节点安装计量设备，及时发现异常消耗；在生产环节，可通过MES系统和设备联网追踪生产进度、质量和设备运行情况，减少返工与空转；在供应链环节，归集面辅料认证、外协加工能耗等信息，为范围三排放核算和客户披露提供依据。

　　对于大多数服装工厂而言，数字化管理不必一步到位。可先从最基础的能源台账和生产日报做起，以电子表格归集数据并定期分析；再根据需要引入能耗监控或生产管理系统，逐步延伸至产品碳足迹和供应链碳管理。

　　目前，绿色制造、设备更新、技术改造和智能化改造已在各地广泛展开，服装工厂可结合自身条件，积极争取技改补助、数字化诊断或绿色工厂培育等支持。

　　编辑：谢紫怡

　　初审：纪振宇

　　复审：齐元勋

　　终审：刘晓青

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