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优铸MIM专用机让复杂金属件 “一次成型”

2026-03-20 14:23:19来源：优铸注塑机阅读量：4940 评论

　　在高端制造的赛道上，复杂微型金属件的成型一直是核心痛点。传统机加工难以攻克内腔复杂结构，精密铸造精度不足，而金属粉末注射成型(MIM)技术的崛起，打破了这一限制。

　　广东优铸精密机械股份有限公司多年来深耕精密装备领域，依托粤港澳大湾区的产业优势，研发的MIM金属粉末成型专用机，将注塑成型的规模化优势与金属材料的优异性能完美融合，成为消费电子、汽车、医疗等领域的制造利器。

01、高精度注射，成型品质更稳定

　　优铸MIM专用机专为金属粉末成型工艺量身打造，核心突破集中在高精度、高稳定、高效率的注射系统。

　　注射单元：

　　高压力、高响应、多级控制

　　针对金属注射成型(MIM)工艺特性，该注射单元具备高注射压力，可从容克服高粘度喂料的充模阻力；结合高响应速度与多级注射控制功能，能够精准匹配 “快速充填防冷凝、慢速保压减内应力” 的核心工艺需求，全面适配 MIM 注射成型的复杂应用场景。

塑化组件：

　　高耐磨性能与低剪切结构设计

　　塑化组件采用特殊合金材质的熔胶部件，并搭配低剪切优化的螺杆结构。该设计一方面满足不锈钢、钛合金等高强度金属粉末带来的强磨损使用要求，另一方面可有效避免高剪切力导致的粘结剂降解与粉胶分离问题；同时配置高耐磨专用型止逆环，减少金属粉末卡滞与逆流现象，保障计量精度，显著提升注射成型的执行准确性。

伺服节能控制系统

　　系统支持压力、速度、位置多段闭环控制，可实现成型曲线实时监控与产品品质追溯。针对MIM工艺中易出现的填充不均、毛刺等常见问题，通过射出速度的灵活切换与保压压力的精准调控，有效抑制毛刺产生与流痕缺陷，大幅提升成型件外观一致性与尺寸稳定性。

02、高运行效率，量产优势显著

　　提供标准版与加大动力版

　　覆盖90～160T多款机型，可精准匹配不同规格精密金属件量产需求,同时以高速、高效、稳定、精密的性能，满足产品结构复杂、壁厚多变的注塑需求。

采用粉末冶金专用熔胶筒组件

　　针对原料的特性而设计螺杆的压缩比、流长比、三段比等参数，选材上均采用高硬度合金材料制作，并实施严格的公差标准。

升级射台油路设计

　　采用大通径油阀，为提高射胶精度，增加一个电磁方向阀，降低高速注射时的内阻，降低压力损失，保证制品克重更稳定，能够满足高速精密的成型条件。

03、工艺适配与应用领域

　　优铸MIM金属粉末成型专用机可精确匹配MIM全工艺流程：成型→脱脂→烧结→后工序处理，能够生产传统铸造、机加工难以实现的复杂结构金属零件。

广泛应用于：3C精密结构件、汽车传感器部件、医用微创器械、电动工具核心零件、新能源配件等领域为各行业高端制造提供高性价比、稳定可靠的规模化量产方案。

04、企业实力保障

　　广东优铸精密机械股份有限公司深耕佛山顺德，拥有37000㎡现代化研发生产基地，整合欧洲、日本等先进技术，核心部件均选用国际一线品牌，同时提供定制化设备方案，根据客户生产需求优化配置，最大化提升设备投资价值。

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