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国家领航级智能工厂 | 上海航天设备制造总厂有限公司高可靠规模化宇航产品全流程链动智能工厂

2026-03-07 08:37:02来源：上海经信委阅读量：2878 评论

　　上海始终以工信部“自主品牌”智能工厂建设为主战场，推动制造业智能化转型升级。通过系统性推进智能制造发展，上海智能工厂建设主阵地不断巩固、智能制造生态朋友圈持续扩大、创新发展政策工具箱逐渐完备。

　　为了更好对标对表工信部梯度培育智能工厂的工作要求，展现上海智能工厂的建设成效和经验，领航产业高质量发展，我们将分批次对入选国家领航级智能工厂、国家卓越级智能工厂、上海市先进级智能工厂的智能制造先锋单位进行系列报道。

　　项目简介

　　上海航天设备制造总厂有限公司隶属于中国航天科技集团有限公司第八研究院，是我国唯一集运载火箭、防务装备地面系统和空间飞行器产品制造、总装测试和发射场服务于一体的国有综合型航天骨干企业。企业承担长征系列多种型号运载火箭总装综测任务，具备箭体结构、动力系统、箭上电缆网等全流程制造能力，是我国唯一具备空间对接机构生产能力的单位。

　　为满足宇航产品“极端制造、极端环境服役、苛刻质量要求”的核心挑战，企业聚焦“打造一流航天企业”战略目标，围绕工厂建设、产品设计、生产管理等全流程环节，建成28个典型智能制造场景，探索宇航产品全流程柔性制造模式，推动发射成本降低与质量提升，为我国航天事业高质量发展提供核心支撑。2025年，上海航天设备制造总厂有限公司高可靠规模化宇航产品全流程链动智能工厂入选全国首批领航级智能工厂培育名单(全国首批共15家)。

　　项目亮点

　　（一）AI+模型驱动的全流程研制体系

　　构建以AI+模型为基础的研制体系，聚焦“模型到工艺”“模型到设备”“模型到现场”三个维度的能力提升，深度融合数字化技术。依托模型与知识实现快速工艺设计，结合三维模型与AI提供生产及检测辅助支撑。完成实物点云制造模型、工艺数字样机实做模型等构建，实现“总装-部装-单机-零组件”全层级模型应用。大幅缩短研制周期，支撑“十四五”期间完成五型火箭研制。

　　（二）关键技术装备国产化与柔性制造

　　突破极端制造关键技术，开发国内领先、国际先进的核心技术装备，构建“一站式、全流程”柔性数字化智能化高效作业能力。自主研发搅拌摩擦焊接、高精度镜像铣削等装备，可实现大型金属构件自动化加工。采用自动化柔性总装技术，结合智能制造集成管控系统，实现火箭箭体水平总装高效协同，且适配多型号混线生产需求。

　　（三）全生命周期质量追溯与数据驱动决策

　　运用AI+图谱技术，构建产品质量追溯体系，实现“交产品同时交付数据包”的全链路管理。打通设计、生产、测试全流程数据，可追溯至每颗螺钉、原材料的性能参数，跨系统数据穿透秒级响应。质量综合管理系统图谱化实物BOM关系，达成质量问题归零、举一反三复查的数字化闭环，“十四五”期间运载火箭发射成功率100%。

　　（四）数字孪生+AI测试体系创新应用

　　构建数字孪生+AI测试体系，形成数智赋能的测发服务新模式。研制基于大模型的故障分析定位系统，利用生成对抗网络进行火箭测发故障数据扩充、异常行为图进行故障关联性分析，开发基于数字孪生技术的火箭孪生测试系统。基于上述实践，实现运载火箭状态的全面监控，箭地伴飞过程虚拟化仿真验证，测试发射故障智能预警与溯源，提高测试发射服务效率35%。

　　项目成效

　　（一）生产效率与产能提升

　　在场地、人员规模不变的情况下，运载火箭生产能力提升至原先的3倍，总体生产效率提升约50%，支撑高密度发射任务需求。通过工艺智能化与设备国产化，大幅降低发射成本，为商业航天规模化发展奠定基础。下一阶段的目标是构建多智能体协作的生产管理模式，聚焦于检测、评估以及再制造环节，达成低成本制造与快节奏发射。

　　（二）质量与可靠性突破

　　构建“AI+数字孪生”的全流程质量监测体系，实现从零部件到总装的全生命周期质量追溯，产品一次合格率提升显著。创造我国长征系列运载火箭连续成功新纪录，生产效能显著提升。下一阶段的目标是将人工智能作为核心驱动力，构建智能时代的装备系统工程与管理系统工程，支撑航天产品的高质量需求。

　　（三）市场竞争力增强

　　智能化转型推动宇航产品制造服务能力显著提升。建立"快速响应"研制模式，新产品交付周期缩短18%，客户满意度保持在较高水平，持续推进航天产品高可靠低成本批量化制造和可重复使用能力。

　　（四）行业与社会价值贡献

　　通过“产学研用”协同创新模式，培养智能制造专业人才100余人，获授权发明专利20余项。宇航产品制造全流程智能化带动上下游产业链升级，助力区域高端制造业集群发展。下一阶段的目标是整合研发试验、生产制造、总装总测、发射服务能力，推动航天产业链向智能、开放、协同和高效升级。

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