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AI时代下的化工巡检:科技酿出宜化新“年味”

2026-02-11 08:51:13来源:“海康威视”微信公众号 阅读量:15754 评论

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  年味已浓
 
  在湖北宜化集团
 
  节日氛围与生产热情相互交织
 
  在全力保障生产稳定运行的重要关头
 
  AI为这份年味更添一份安心
 
  依托海康威视视频感知设备与观澜大模型
 
  搭建的智能巡检系统
 
  推动宜化集团数字化管理变革
 
  助力提质降本增效
 
  从容迎接“有AI”新年~
 
  宜化集团以化工为核心产业,涵盖磷矿开采、化肥生产、氯碱化工、氟材料等领域,在全国建有30多个研发中心和生产基地,涉及原料、环节众多,安全巡检点位范围广——例如磷矿石在皮带运输过程中产生堵料、异物会影响生产进程;硫酸、盐酸等泄漏具有腐蚀性,对人员、设备造成危害。因此,及时发现粉料泄漏、液体滩漏、烟雾、皮带跑偏等安全隐患至关重要。
 
  视觉大模型加持 看准皮带洒料、堵料
 
  在宜化集团旗下的宜化磷化工有限公司(以下简称“磷化工”),皮带运输机承担着磷矿石的转运,是保障连续生产的关键环节。作为厂区“大动脉”,皮带运输机长期运行会产生“健康风险”,例如皮带撕裂、跑偏、堵料等问题,不仅影响生产效率,也存在安全隐患。
 
  针对这一痛点,海康威视在磷化工100多个皮带运输机关键点位部署智能监测系统。通过跑偏检测、大块物料检测、皮带堵料大模型算法,系统能够分析皮带的运行状态,精准识别跑偏情况及皮带与滚筒边缘的相对位置变化,一旦发现异常立即告警。
 
  视觉大模型的应用,提高了目标检出率,切实降低误报率。此项应用,有效预防了因皮带跑偏等问题引发的设备损坏与物料洒落,预计每年可大幅减少清理与维护成本。
 
  准确率超90% AI“揪”出生产环节安全隐患
 
  在生产不同产品的工段,面临着复杂多样的安全隐患挑战,例如硫酸、盐酸泄漏风险,以及粉料堵塞设备可能引发的连锁安全问题,都会影响生产连续性,更直接关系到人员与装置的安全。
 
  目前,智能巡检系统在磷化工7个核心工段(装置),已部署超过700个AI监测点位,覆盖500余个关键场景,能够对粉料泄漏、液体滩漏、烟雾等实现精准识别。结合视觉大模型技术,AI巡检算法整体检准率超过90%。检测结果与智慧平台联动,构建起从事件感知、实时报警到处置反馈的闭环管理机制。
 
  此外热成像可以对管道精准测温,多方位有力保障生产环节的平稳、高效、安全运行。
 
  过去,为实现全面巡检,每天需安排3个班组轮值,每班8小时需频繁巡检,人力投入大、响应效率有限。如今,依托海康威视AI智能巡检系统,仅需一个班组执行一次集中巡检,即可实现更精准的风险识别与快速响应。
 
  海康威视还为宜化集团打造了统一的AI能力中心,将技术沉淀为可复用的平台能力,赋能其各个生产基地,广泛应用于工艺巡检、特殊作业监管与现场隐患监测等核心场景。
 
  AR全景一张图 高效、全面管理园区安全
 
  相较于传统依赖分散窗口式画面监测园区安全的方式,AR一张图实现了更全面、更高效的一体化管理。
 
  在宜化集团旗下的新宜化工,海康威视部署了AR实景一张图系统。该系统以高点全景视频为底图,以增强现实技术为核心,依托实景地图引擎,将环保监测数据、危险源信息等多维数据,通过点、线、面等标签形式,实时叠加融合到视频画面中,形成统一可视的管理界面。
 
  这一架构打破了传统信息孤岛,实现了从数据感知到指挥调度的全流程可视化,有效提升了园区安全管理的协同效率与响应速度。
 
  AI时代的到来
 
  持续为各行各业注入活力
 
  从“人巡”到“智巡”
 
  从“三班倒”到“站好一班岗”
 
  科技的落地不仅保障了生产运行
 
  也点亮了更加美好的生活
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