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华曙高科累计参编22项增材制造国标,成为主要制定成员单位

2026-01-22 08:45:26来源:“华曙3D打印”微信公众号 阅读量:15968 评论

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  2025年,华曙高科在增材制造技术标准建设领域取得新进展,其深度参与制定的7项增材制造领域国家标准正式发布。这是华曙高科今年在标准建设方面的重要成果,将为增材制造行业的规范化发展提供有力支撑。
 
  值得关注的是,其中《特种加工机床 安全技术要求》(GB 46037-2025)属强制性国家标准,具有法定约束力,规定了增材制造机床设计、制造和使用环节的通用安全要求,为行业安全生产划定 “红线”。
 
  截至目前,华曙高科已累计牵头或参与制定22项增材制造技术国家标准、5项行业标准,覆盖了设备、材料、工艺、安全等增材制造全产业链,成为国家标准的主要制定成员单位。
 
  华曙高科参与的7项国家标准,覆盖增材制造设备技术规范、原材料鉴定、试样要求等关键环节:
 
  《增材制造 多光束粉末床熔融设备技术规范》《金属粉末床熔融成形机床鉴定技术规范》聚焦设备端,明确了核心设备的技术要求、检验方法、鉴定要求等,为保障设备稳定性、产品一致性提供了有效支撑;
 
  《聚合物增材制造 原材料 激光粉末床熔融用材料的鉴定》针对原材料环节,规范了聚合物粉末的质量检测项目与判定标准;
 
  《聚合物增材制造 鉴定原则 激光粉末床熔融试样的一般原则和制备》则对试样的制备流程、规格要求做了统一规定;
 
  《金属增材制造 成形件机械性能与其取样方向、位置的相关性》完善了成形件性能评价的取样规则,让检测结果更具参考性;
 
  《特种加工机床 安全技术要求》和《增材制造 术语(修订)》则分别从生产安全、行业通用表述的角度,填补了领域内的规范空白。
 
  对广大用户而言,标准的完善更带来了实实在在的多重保障。首先,质量更可控,统一的设备与材料标准,确保了采购产品的一致性与稳定性,避免因产品质量波动导致的生产风险;其次,成本更优化,标准化的检测流程与评价体系,减少了客户在产品验收、质量验证环节的重复投入,同时降低了因标准不统一造成的返工、报废成本;再次,选型更省心,明确的技术参数与鉴定标准,让用户在设备、材料选型时无需反复对比验证,大幅提升采购效率;最后,安全更有保障,严格的安全技术要求,为生产过程中的人员安全、设备安全筑牢防线,避免安全事故造成的损失。
 
  作为国家标准建设的主要制定成员单位,华曙高科依托自身在技术研究、生产制造及产业化应用领域的长期深耕积累,持续深度参与增材制造技术标准制定,为行业规范化、高质量发展贡献了力量。
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