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国内大型矿山装备关键突破!“智能”轴承为太重装备赋能

2026-01-14 08:49:55来源:“太重集团”微信公众号 阅读量:19338 评论

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  一个看似普通的轴承,竟能成为一台大型电铲的“智能手环”,实时感知设备关键部位的运行状态。在太重,这不是设想,而是现实!
 
  近日,国内大型矿山装备智能化迎来关键突破!太重成功将智能轴承应用于大型电铲,并完成厂内模拟测试,各项性能指标均优于设计标准,这在国内尚属首次!标志着我国矿山重型装备核心部件迈入可感知、可预测的智能运维新阶段!
 
  智能轴承载荷识别验证试验
 
  “在矿山上,我们这些操作数层楼高电铲的师傅,心里总压着一块石头——最怕设备‘说不干就不干’。”一位操作者的感慨道出了行业长期存在的痛点。实践证明,许多毫无征兆的突发停机,根源往往就在核心轴承上。这些轴承就像埋在装备里的“哑巴关节”,累成啥样?伤到何处?看不见、摸不着,全凭经验猜。每次停机检修都像“开盲盒”,一旦突然“趴窝”,整个矿场都得陷入停滞,实在让人头疼。
 
  如今,智能轴承彻底改变了这一局面!依托国家重点研发计划,太重联合东北大学、瓦轴集团等,将微型传感器集成于轴承内部,赋予装备敏锐的“神经末梢”,实现了对载荷、温度、振动等多维数据的7×24小时持续采集。不仅如此,通过智能分析,系统还能绘制出整机结构的动态“受力图谱”,实现了从局部感知到整体洞察的关键跨越。
 
  智能轴承三维模型爆炸图
 
  下一步,这项研发成果将从实验室走向应用,在实践中接受检验。该系统能够基于实时数据实现预测性维护,在故障发生前预警,有效避免非计划停机;同时,依据精准数据优化保养计划,延长设备使用寿命,降低综合运维成本。
 
  “它所积累的大量数据,正在反向驱动产品设计的改进。”全国重点实验室基础件所韩鹏对此感受颇深。
 
  基于真实痛点,解决实际问题。智能轴承在太重成功落地,既是推动智能矿山建设的重要成果,也是公司在人工智能与制造业深度融合方面的具体实践。未来,公司将持续把这项智能感知技术辐射至更多行业领域,为重大装备的智能升级提供“太重方案”。
 
  原标题:国内首次!“智能”轴承为太重装备赋能
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