塑料挤出机日常维护保养,以清洁、润滑、紧固、检查、安全为核心,分开机前、运行中、停机后三步执行,关键要点如下:
一、开机前(3分钟快速点检)
- 清洁与防异物:料斗加装磁力架,物料过筛,清除油污、灰尘与残留料;清洁加料口、滤网、机头,防止堵塞。
- 润滑确认:检查减速箱、轴承、液压系统油位与油质,按油标补油,开机前先启动油泵。
- 系统检查:加热/冷却系统(温控表校准、水路通畅、无泄漏)、电气(接线牢固、接地良好、电机风机风罩清洁)、安全装置(急停、过载保护有效)。
- 严禁空转:启动前必须加料,防止螺杆、机筒“轧毛”。
二、运行中(实时监控+定时巡检)
- 参数盯防:电流不超额定90%,新机磨合控制在60-70%;熔体压力异常立即换网或停机检查。
- 温度管控:各区温度稳定,冷却水泵全程运行,防物料分解炭化。
- 异常处置:异音、异味、超温、超压,立即停机排查,严禁“带病运行”。
- 辅料管理:及时清理真空室、排气腔,保持管路通畅;定期更换过滤网(通常24h/次)。
三、停机后(彻底清洁+短期防护)
- 螺杆/机筒清理:用专用清洗料或铜刷(禁用铁器)清残料,保护表面镀铬层。
- 润滑与密封:各润滑点补油,检查
密封件,渗漏及时更换。
- 电气与环境:清洁电控柜、电机风罩,保持通风、干燥;切断总电源。
- 长期停机:螺杆、机筒、机头涂防锈脂,螺杆垂直悬挂存放,避免变形。
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