作为全球领先的工业气体和工程供应商,Linde(林德)在众多关键领域发挥着重要作用,从为工业提供绿色氢能,到为重症监护室供应氧气。然而,鲜为人知的是,Linde旗下还拥有专业的制造部门——Linde Engineering(林德工程),其位于德国巴伐利亚州的工厂专注于气体生产所需的核心设备、储罐及工艺装置。这里的每一个部件都必须满足极高的质量标准。
2020年,一份关于切割技术对比的本科论文引起了工厂预制部负责人Joachim Stöckl 的关注:激光切割技术能否为Linde带来价值?结论显而易见——答案是肯定的。2023年10月,百超激光切割机ByCut Star 4020正式在工厂投入使用,成为Linde Engineering迈向高效、精准制造的新里程碑。

效率与精度的双重飞跃
在引进百超激光切割系统之前,工厂主要依赖等离子切割和水刀切割。如今,激光切割机弥补了薄板加工的效率短板,实现了更快、更洁净、更自动化的生产流程,大幅减少后续返工。凭借显著的时间节省,Linde Engineering减少了外协加工的需求。同时,相比等离子切割,激光系统的能耗更低、排放更少,有效降低了厂房内烟尘和微粒处理压力,冬季加热能耗也随之显著减少。
定制化布局破局空间难题
工厂占地面积达20万平方米,然而激光系统仅有一个可行的安装位置,而且空间极为紧凑。为解决这一难题,Linde Engineering与百超团队通力合作,量身定制布局方案。经过多次方案迭代,最终确定了紧凑型自动化生产线配置,完美适配现场空间条件。




这套定制化系统整合了激光切割机ByCut Star 4020 、激光自动化上下料系统ByTrans Modular和ByTower Line储料塔,实现了从板材存取、切割到冲压的全流程自动化。以往需要人工配合桥式起重机完成的重物搬运工作,如今由系统自主完成,不仅大幅降低了员工劳动强度,更提升了作业安全性与流程稳定性。
智能软件赋能柔性生产
对于Linde Engineering而言,精度与柔性是生产的核心诉求,而百超BySoft CAM软件恰好同时满足了这两点。这套控制激光系统的核心软件,能高效、直观地创建切割方案,内置的零件与订单管理模块确保所有生产数据实时可查、全程可控。

一旦完成切割轮廓的编程与创建,系统仅需数分钟即可切换至下一个生产任务。这正是Linde Engineering所需的柔性生产能力:“我们主要加工单件或小批量产品,最大批量不超过100件,”45岁的切割车间组长Florian Mittermeier表示。作为系统投产以来的操作人员,他在百超接受了为期七天的专业培训后迅速上手,如今已能熟练驾驭设备:“激光系统让我们的生产灵活性得到了质的提升。”
自2023年底百超激光系统投产并完成自动化上线以来,整套方案运行稳定高效,助力Linde Engineering实现生产环节的显著优化;依托百超先进的激光与自动化技术,Linde Engineering成功迈入更高速、更节能、更智能的生产模式,自主性与可持续性得到大幅提升。实施过程中,百超始终与Linde Engineering保持紧密沟通,通过专业培训与技术支持保障设备效能充分释放,双方的深度协作不仅提升了当前产能,更为未来拓展合作版图奠定了坚实基础。
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