近日,德科摩P0110螺旋包覆生产线顺利完成试机并成功交付中东客户,将助力沙特地区光缆网络的高效扩展。
该生产线专为通信集束管制造打造,采用独特的螺旋结构设计,相较传统集束管在保障优异抗压性能的同时,可显著节省材料成本,为破解地下管孔资源紧张提供了更可靠、更高效的解决方案。
一、高效挤出,精准控制
生产线主机搭载 DKM-EI60*36A 挤出机,挤出稳定、包覆适配性强,轻松实现高速生产。
配合米重计量系统,实时监测并精确控制挤出量,确保管材壁厚均匀、尺寸精准,进一步提升产品一致性与合格率。
二、优化设计,灵活换型
模头部分采用优化的螺旋流道设计,有效提升熔体分布均匀性,适应大产量挤出需求。
同时,模头支持管材内部预埋线结构,满足客户对功能型管材的特殊要求。口芯模设计兼容多种规格型号,换型快速简便,显著提高生产效率并降低
模具使用成本。
三、稳定成型,高真空保障
成型环节采用螺旋定径套,旋转电机由
变频器驱动,能够与挤出主机和
牵引机实现精准速度匹配,确保整线同步升降、运行平稳。
配备大排量真空系统,提供高真空度环境,特别适用于特殊材料的成型工艺,保障管材内外壁质量与尺寸精度。
四、智能张力,高效换卷
放线器具备可调张力控制系统,可根据不同管材规格设定相应张力,保证包覆过程中内管与外层材料的贴合质量。
其直径2600mm大容量放线卷盘设计,可容纳更多包覆内管,减少换卷频次。液压升降支撑轴结构进一步简化了换卷操作,提高作业效率,降低人工劳动强度。
德科摩P0110螺旋包覆生产线通过高度集成的机电设计、智能控制与模块化功能配置,实现了从挤出、成型到牵引、收卷的全流程自动化与精准化。
该生产线不仅适用于常规管材制造,更能满足客户在特殊结构、高产量及快速换型等方面的多样化需求。
德科摩作为专业的管材挤出设备供应商,自 2011 年应意大利客户需求自主研发通讯管挤出生产线以来,凭借持续的技术优化与升级,已形成硅芯管及各类结构集束管的全面交钥匙解决方案,技术水平达到同类设备国际一流标准。
目前,德科摩通讯管生产线已成功进入欧洲、中东、北非、东南亚等多个国家和地区,助力客户实现从传统管材向通信管生产的产品线转型与产能升级。
凭借高产能、高稳定性和人性化操作的突出优势,德科摩设备在通信领域发挥着举足轻重的作用,深受全球客户信赖,成为通信管生产转型升级的优选合作伙伴。
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