近日,泰瑞向白俄罗斯某汽车配件头部供应商一次性成功交付了包含DT系列注塑机及集成自动化系统的大型汽车蓄电池壳生产项目,并已进入试产阶段。该套产线覆盖11种电池壳制品,实现从上料、成型到成品输出的全流程自动化生产,生产节拍约60秒/模,再次验证了泰瑞交钥匙工程的系统集成与交付能力。
01.
一站式交付:为多品类电池壳提供柔性生产
客户为白俄罗斯领先的汽车配件供应商,生产的电池壳型号多、切换频繁。针对客户需求,泰瑞提供整厂级自动化规划与实施方案:从产线工艺评估、设备选型、自动化方案集成到现场调试与人员培训一站式交付给客户,形成完整的服务闭环,帮助客户实现产线承载11种规格电池壳生产、快速切换与高稳定量产。
本次交付的整线自动化包含
嵌件振动上料分拣、
模内机械手自动嵌件、
成品与水口自动抓取、
成品保压与去应力矫正、
成品输出、
整线安全防护等主要功能,为客户带来多项核心价值:
1、高产能与稳定效率
嵌件振动上料可实现不同规格嵌件的自动分拣与稳定供给,替代人工上料环节;
嵌件和脱模均在动模上进行,连贯流程减少了中间停顿,提高节拍稳定性;
多规格快速换型,11套夹具适用于11种制品尺寸,适合小批多样化生产;
载具、治具可更换实现更短的换型时间短、操作直观、减少停线损失。
2、精准装配与可靠的品质控制
模内机械手自动嵌件,可快速实现快速复杂嵌件模内精确放置,保证装配一致性与循环稳定性;
成品保压与去应力矫正,保证结构尺寸与应力释放,提升制品品质可靠性;
3、自动化集成,减少人工与次品率
振动送料+运输带输送+上下料流程自动化,从送料到成品出料形成闭环,减少人工干预与失误;
成品与水口自动取放,自动分流、清理与输送,减少人工接触与次品风险。
4、安全性与现场适应性强
模块化的夹治具等与手动快换结构便于现场维护、升级以及后续的产品扩展,同时减少了磨损点和调试误差,从源头降低故障率,提升了系统稳定性;
配备完备的防护机制,确保高速自动化生产下的人员与设备安全。
通过上述自动化的协同控制,整线稳定在约60秒的节拍下运行稳定,既提升产能,也显著降低对人工的依赖,确保长期生产一致性。
▲电池壳制品
02.
交钥匙工程能力再获验证
从方案设计到现场落地,泰瑞项目团队深度参与了每一环节。目前,首批DT注塑机已顺利安装并进入试产阶段,整条自动化产线实现了预期的平稳、高效生产,客户也对整线自动化的实际应用给予了高度评价。
“本次汽车蓄电池壳生产项目的交付体现了我们在整厂自动化、模内机械手集成与多品类柔性生产方面实力的深厚积累。面对客户复杂的产品制程需求,我们的目标始终是以最优的系统化方案帮助客户稳产提效,交付能够立即投入量产的可复制产线。”泰瑞自动化团队负责人表示。
03.
深耕全球,持续为全球汽车配件行业赋能
泰瑞深耕汽配领域多年,在大型结构件、精密技术配件、电池壳等多种类汽配件领域拥有成熟的解决方案,已为欧洲、美洲、东南亚等区域的汽配行业客户提供了一站式服务。
此次白俄罗斯项目的成功交付,将进一步助力客户提升全球供应能力,也为泰瑞在区域市场树立又一标杆性案例。泰瑞将继续以“设备+自动化+系统集成”的模式,向全球汽车配件制造商输出交钥匙工程与柔性自动化产线解决方案,助力合作伙伴提升全球供给能力与竞争力。
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