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整线一次性交付!泰瑞大型汽车蓄电池壳自动化生产线成功投产

2025-11-24 10:02:53来源:泰瑞 tederic 阅读量:4072 评论

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  近日,泰瑞向白俄罗斯某汽车配件头部供应商一次性成功交付了包含DT系列注塑机及集成自动化系统的大型汽车蓄电池壳生产项目,并已进入试产阶段。该套产线覆盖11种电池壳制品,实现从上料、成型到成品输出的全流程自动化生产,生产节拍约60秒/模,再次验证了泰瑞交钥匙工程的系统集成与交付能力。
 

       01.
 
  一站式交付:为多品类电池壳提供柔性生产
 
  客户为白俄罗斯领先的汽车配件供应商,生产的电池壳型号多、切换频繁。针对客户需求,泰瑞提供整厂级自动化规划与实施方案:从产线工艺评估、设备选型、自动化方案集成到现场调试与人员培训一站式交付给客户,形成完整的服务闭环,帮助客户实现产线承载11种规格电池壳生产、快速切换与高稳定量产。
 
 
  
       本次交付的整线自动化包含嵌件振动上料分拣模内机械手自动嵌件成品与水口自动抓取成品保压与去应力矫正成品输出整线安全防护等主要功能,为客户带来多项核心价值:
 
  1、高产能与稳定效率
 
  嵌件振动上料可实现不同规格嵌件的自动分拣与稳定供给,替代人工上料环节;
 
  嵌件和脱模均在动模上进行,连贯流程减少了中间停顿,提高节拍稳定性;
 
  多规格快速换型,11套夹具适用于11种制品尺寸,适合小批多样化生产;
 
  载具、治具可更换实现更短的换型时间短、操作直观、减少停线损失。
 
  2、精准装配与可靠的品质控制
 
  模内机械手自动嵌件,可快速实现快速复杂嵌件模内精确放置,保证装配一致性与循环稳定性;
 
  成品保压与去应力矫正,保证结构尺寸与应力释放,提升制品品质可靠性;
 
 

       3、自动化集成,减少人工与次品率
 
  振动送料+运输带输送+上下料流程自动化,从送料到成品出料形成闭环,减少人工干预与失误;
 
  成品与水口自动取放,自动分流、清理与输送,减少人工接触与次品风险。
 
  4、安全性与现场适应性强
 
  模块化的夹治具等与手动快换结构便于现场维护、升级以及后续的产品扩展,同时减少了磨损点和调试误差,从源头降低故障率,提升了系统稳定性;
 
  配备完备的防护机制,确保高速自动化生产下的人员与设备安全。
 
  通过上述自动化的协同控制,整线稳定在约60秒的节拍下运行稳定,既提升产能,也显著降低对人工的依赖,确保长期生产一致性。
 
▲电池壳制品
 
  02.
 
  交钥匙工程能力再获验证
 
  从方案设计到现场落地,泰瑞项目团队深度参与了每一环节。目前,首批DT注塑机已顺利安装并进入试产阶段,整条自动化产线实现了预期的平稳、高效生产,客户也对整线自动化的实际应用给予了高度评价。
 
    
       “本次汽车蓄电池壳生产项目的交付体现了我们在整厂自动化、模内机械手集成与多品类柔性生产方面实力的深厚积累。面对客户复杂的产品制程需求,我们的目标始终是以最优的系统化方案帮助客户稳产提效,交付能够立即投入量产的可复制产线。”泰瑞自动化团队负责人表示。
 

       03.
 
  深耕全球,持续为全球汽车配件行业赋能
 
  泰瑞深耕汽配领域多年,在大型结构件、精密技术配件、电池壳等多种类汽配件领域拥有成熟的解决方案,已为欧洲、美洲、东南亚等区域的汽配行业客户提供了一站式服务。
 
  此次白俄罗斯项目的成功交付,将进一步助力客户提升全球供应能力,也为泰瑞在区域市场树立又一标杆性案例。泰瑞将继续以“设备+自动化+系统集成”的模式,向全球汽车配件制造商输出交钥匙工程与柔性自动化产线解决方案,助力合作伙伴提升全球供给能力与竞争力。
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