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破解大型结构件加工难题 | M-810以高柔性赋能高效加工

2025-11-12 14:22:14来源:上海发那科 阅读量:346 评论

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  随着汽车行业的快速发展,汽车结构件一体化压铸技术逐渐成为行业热点。同时,结构件尺寸的不断增大,使用六轴工业机器人进行铣削、钻孔等加工类的需求日益增长。
 
  为满足这一类需求,发那科布局了高精度、高防护、高刚性的M-800机器人,并全新开发了M-810机器人。新型号较前代机型M-800可达半径扩大了1.3倍,并能承受更高的加工负荷。
 
 
  产品亮点
 
  高加工负荷
 
  得益于高刚性手臂,以及独有的在运行中抵抗加工反作用力以维持刀具路径的负荷能力,M-810的加工负荷能力比M-800高3.4倍,尤其适用于高负荷加工场景,如铣削、钻孔和攻丝作业。
 
  高精度
 
  通过iRCalibration Signature的高精度校准,M-810可补偿每个个体来自设计值的偏差以及由重力引起的扭曲等,从而提高绝对位置精度。
 
  防尘防水
 
  机器人整体符合IP67防护等级标准,M-810不仅适用于产生飞散切屑的干式加工,也适用于使用切削液的湿式加工。
 
  多行业应用
 
  适用铣削、镗孔、钻孔,以及于激光切割和焊接等诸多应用。
 
 
  此外,对于因尺寸过大而无法在标准加工机床中放置,且加工工序主要为粗加工或钻孔的工件,M-810机器人加工系统能在狭小的空间内进行部署,并利用六轴关节机器人的灵活性,从不同方向对工件进行加工,从而提供比CNC机床更柔性、更灵活的替代方案。
 
  作为应对大型结构件加工需求的核心升级产品,M-810机器人精准解决了传统方案的痛点,其六轴灵活性让狭小空间部署成为可能,为用户提供更具成本效益的选择,为各行业高端加工赋能。
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