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深入欧洲豪华跑车制造腹地，看泰瑞“塑”造精度与效率

2025-11-05 14:10:54来源：泰瑞阅读量：11546 评论

　　客户名称：Generalplastik

　　成立时间：1977 年

　　工厂面积：总占地约 17,000 平方米

　　服务客户：法国雪铁龙&德国菲亚特的母公司、全球第四大汽车集团Stellantis，旗下包含法拉利、玛莎拉蒂、阿巴斯等众多汽车品牌；

　　兰博基尼、阿斯顿·马丁等豪华汽车品牌

　　合作产品：泰瑞DT&DE系列；最新采购NEO·H550 与NEO·H1400，用于生产豪华车型塑料部件

　　在意大利的“汽车心脏”都灵，历史与激情在每一条街道轰鸣。

　　这里是欧洲高端汽车制造的腹地，拥有着许多历史悠久、享誉全球的豪华汽车品牌。世界十大汽车制造商之一、法拉利和玛莎拉蒂的母公司菲亚特的总部就位于此。在这些光芒四射的品牌背后，汽车零部件的供应商显得尤为重要。Generalplastik——一家坐拥9家现代化工厂，总占地面积 17,000 平方米，1977年创立于都灵的老牌企业。40多年来，凭借着卓越的产品质量，成为法拉利、玛莎拉蒂、兰博基尼等顶级汽车品牌的核心供应商，为其提供汽车内外饰与座椅件。

　　卓越的故事，总在携手同行中续写新章。自向泰瑞订购注塑机以来，一场关于“更稳定、更节能、更精密”的升级悄然开启。

　　客户挑战：

　　高精度、低能耗与本地化服务

　　Generalplastik长期为高端乘用车和豪华运动跑车提供内外饰与座椅部件，产品对精度、重复性与结构稳定性要求极高。凭借泰瑞在意大利市场建立的良好口碑，客户曾采购过泰瑞 DT和DE系列产品，并对该系列给予了非常高的使用评价，Generalplastik的董事长Fioralba Picollo表示：“泰瑞的整体方案与服务团队的表现令人折服。”随着客户业务的升级，对产品的要求也不断提高，在实际生产中，客户逐渐面临三大痛点：

　　高精度要求：内外饰与座椅件对尺寸重复性和装配公差极为敏感；

　　能源与成本压力：传统液压系统在能耗与长期成本上不占优；

　　本地化服务需求：生产节拍快、停机代价高，亟需快速响应的本地化售后支持。

　　为了应对上述挑战，进一步提升生产能力和技术水平，Generalplastik一直在寻求既能稳定量产又节能环保的本地化方案。经过多方对比，泰瑞的设备凭借着高精度、低能耗、高耐用性等卓越性能脱颖而出，客户增购了NEO·H1400和NEO·H550两台二板式注塑机，并将NEO·H1400作为其大吨位、高精度生产线的核心设备。

　　NEO·H二板式注塑机：

　　技术创新与实用价值并重

　　NEO·H二板式注塑机集诸多创新专利技术于一身，全面对标欧洲液压成型装备。此次为Generalplastik提供的机器，并非简单的原有设备替代，而是在精度、稳定性和能效上进行系统设计的整合方案，其技术亮点包括：

　　动力与控制的双重升级：配备大扭矩电预塑电机与高效伺服电机，注射与塑化响应更快、稳定性更高；同时，用高效伺服驱动替代传液压系统，运行能耗更低、单位件能耗显著下降；

　　高效液压与精密元件：采用高容积效率齿轮泵与德国高精密液压元器件，系统长期一致性与可靠性显著提升；

　　高刚性模板结构与双层线性导轨：极大提升了机器在高负载循环下的几何稳定性，提高了制品重量重复精度；

　　出色的尺寸稳定性：制品质量重复精度≤0.3%，开模重复定位精度 ≤0.5 mm，满足严苛装配公差；

　　超大容模量及开模行程：超大模板与移模油缸模块化设计，支持更多模具尺寸与复杂工艺需求；

　　凭借着表现优异的技术特性，NEO·H系列成为了Generalplastik在豪华车零部件生产线上可靠且高效的“主力军”。

　　一站式服务：

　　从车间到供应的多重受益

　　在经历了一段时间的稳定运行后，NEO·H为客户工厂带来的综合价值全面释放。泰瑞以“一站式服务”贯穿设备交付全流程——从方案设计、工艺调试到量产支持，帮助客户在生产的每个环节实现显著收益。

　　在设备应用层面，NEO·H以高制品重量重复精度，显著提升了产品一致性与装配合格率。针对客户长期存在的高能耗难题，伺服驱动系统在连续高负载运行中展现出卓越能效，使整体生产能耗降低30%以上，成本大幅下降，生产效率与制品质量同步提升。

　　在量产阶段，泰瑞技术团队与客户共同优化生产工艺，实现设备与模具的高效匹配。目前，两台二板式注塑机已顺利投产，持续为豪华超跑阿巴斯生产内外饰件；座椅靠背件亦稳定供货至200公里外的法拉利工厂。高效、稳定的产能表现，帮助客户在与法拉利、兰博基尼等高端品牌的合作中进一步赢得信任与口碑。

▲部分制品图片

　　在服务支持环节，泰瑞以完善的本地化体系构建全方位保障。凭借多年行业经验，泰瑞在设备投产后持续提供7×24小时全天候服务，涵盖定期维护、远程诊断、工艺优化与操作培训等内容。通过与客户工程师的紧密协同，持续提升良率与可靠性，为客户的生产经营提供从设备运行到供应保障的全链路支持。

　　“这是一次体验极佳的一站式注塑体验。NEO·H1400给我留下了非常棒的使用感受，机器稳定、操作友好，为我们量产高端车用零件提供了坚实支持，它的节能和生产效率让我们在市场上更具竞争力。”Picollo在采访中表示。

▲Generalplastik董事长Fioralba Picollo

　　Generalplastik选择泰瑞，代表了高端制造对技术可靠性、节能降本与本地化服务的综合考量。而泰瑞也通过为客户带来长久、稳定的生产价值，再次收获了客户的深度认可，拓展了在意大利市场的品牌影响力与技术竞争力。未来，随着双方在工艺配套、模具协同与产能扩展上的进一步合作，泰瑞将继续为Generalplastik及其终端客户提供更精密、更节能、更可靠的注塑整体解决方案，共同服务全球高端汽车制造的品质与速度。

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