大橡塑破解超长超细芯轴高精度加工难题

　　技术突破
 

　　大连重工装备集团下属大橡塑公司为国内某石化企业研制的四台套新型合成树脂挤压造粒机组是今年的核心项目，具备非常高的技术水平与市场价值。为满足机组性能，有效产出合格特种树脂粒子，机组采用了超长超细超大长径比芯轴。这种特殊芯轴高精度加工历来是行业内公认难题，也为大橡塑带来了极大挑战。
 

 

　　该芯轴除自身超大长径比外，来料弯曲等因素也对加工造成极大影响，针对上述制约难题，大橡塑以“技能委”为班底组建攻关团队，聚焦车削、磨削与滚齿三大关键工序，依托智能校直机、15米数控磨床、15米数控滚齿机等先进设备的精加工优势，系统制定并落实15项技术攻关措施。其中，围绕车床与磨床的加工措施各7项，涵盖支撑工装优化、弯曲控制、智能补偿与基准传递等核心环节；另有标准存放规范措施1项，全面构建起覆盖加工全链条的技术支撑体系。攻关过程中，项目团队通过自制辅助工装、程序补偿、刀具与磨具选配优化、切削参数精细化调控等手段，实现对加工过程的系统管控，彻底解决了芯轴挠度大、刚性差、易弯曲等核心加工难点。同时严格执行“上序服务下序”的生产思路，各工序高效衔接，最终成功攻克芯轴加工过程中的多项技术瓶颈，芯轴整体加工效率提升40%以上，加工效率和质量获得双提升，顺利实现芯轴加工全线贯通，为项目顺利推进奠定了坚实基础。
 

 

　　经过此次攻关，15项成果已全部实施应用，两项关键技术将申请实用新型及发明专利，这不仅标志着大橡塑在超长超细芯轴高精度加工领域实现重大技术突破，保证了重点项目的按期高质交付，更显著提升了大橡塑在高端装备制造领域的核心竞争力，为今后类似高难度零件的“精雕细琢”积累了宝贵经验，进一步巩固了公司在行业内的技术优势。