岳阳林纸“提升平切机分切效率”精益项目经过三个月的系统推进,岳阳生产系统平切各工段关键指标实现跨越式提升,产能、质量、成本等核心指标全面优化,取得显著成效。
01
核心指标全面跃升
质量效益双丰收
项目实施三个月,平切各工段产量与质量指标显著提升。
日平切产量增幅13.1%。各工段优级品率全面提升,其中PM11工段表现尤为突出,优级品率高达99.99%,超目标值0.99%。
降等品数量大幅减少,PM3工段7月降等品量仅2件,较5月实现断崖式下降;PM8工段环比减少40件;PM9/10工段环比减少20件;PM11工段更将降等品量控制在1件,环比减少20件。
这一系列数据充分体现了质量管控的显著成效。
02
精益工具精准发力
系统优化促变革
项目团队在外部专家指导下,运用鱼骨图、5W1H等精益工具,从"人、机、料、法、环、测"六个维度深入分析,锁定改进方向。通过跨部门协同,团队制定了标准化作业流程(SOP),优化设备配置,并强化人员培训,确保各项措施落地见效。
针对各工段故障痛点逐一攻破,项目组建立跨部门课题小组开展专项攻坚。
各工段创新引入效率提升竞赛机制,通过"比学赶超"方式,显著提升分切效率。
03
长效机制纵深发力
持续改善固成果
精益改善团队由订单管理中心牵头,联合生产、品管、设备等多部门骨干组成,形成跨职能协作机制。
团队采用PDCA循环管理方法,通过问题查找、定期复盘等方式,持续优化改善方案。
在改善方法方面,团队系统运用价值流分析、标准化作业、目视化管理等精益工具,并建立问题快速响应机制。
通过建立技能矩阵、开展岗位练兵等方式,提升员工操作水平,确保改善成果长效固化。


下一步,团队将持续深化平切机效能挖潜,推动改善经验横向复制至同类设备。通过建立标准化作业规范、完善培训体系等举措,形成可持续的精益改善文化,为公司实现卓越运营和可持续发展注入持久动能。
来源 | 岳阳林纸全媒体中心
文字 | 何欣
图片 | 彭云帆
编辑 | 尹念
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