长期以来,哈尔滨轴承集团有限公司(简称建龙哈轴)始终注重在高速精密主轴轴承领域的技术研发与创新突破,近日,建龙哈轴作为核心参与人的“高速精密主轴轴承先进制造与智能运维技术及应用”项目,荣获2024年度黑龙江省科技进步二等奖,这一成果不仅是对企业技术实力的高度认可,更彰显了其在助力数控机床核心部件国产化进程中的重要贡献。
01
精密主轴轴承产品
(一)电主轴
通过对精密角接触轴承优化沟曲率,并根据Dmn值优化滚动体,开发了一种高速电主轴用角接触球轴承,同时可提供带密封和混合陶瓷品类产品(产品如图1)。
(二)机械主轴
NN系列双列圆柱滚子轴承产品进行结构升级,NN3022及NN3020,在脂润滑下实测转速在4500r/min时,实际温升不超过30℃,最终工作温度稳定在55℃(测试实验室室温温25℃,湿度68%)(产品如图2)。
双向推力角接触球轴承保持架材料多采用青铜,保持架较宽,相同体积下重量较大,想实现动力学结构优化困难,且成本高,已不适于高转速机械主轴使用。新产品优化主体结构同时,重点优化保持器,保持器材料为玻纤增强尼龙保持架,整体式兜孔,结构薄弱处进行加强优化,针对摩擦副处润滑进行升级,新开发出一款双向推力角接触球轴承(产品如图3)。

02
高速精密主轴轴承可追溯性批产制造技术
哈轴生产精密级轴承已有近70年的历史。一直探索在生产环节的人-机-料-法-环-测中,影响产品精度、一致性和生产效率的关键因素,为此,哈轴提出了高精密主轴轴承可追溯性先进批产制造及无损装配技术:
角接触球轴承温度补偿检测技术
传统精密轴承的检测需要将标准件与被测件恒温8小时以上。当热膨胀温差消除后,检测结果可视为准确的。但是,数字化连线生产就必须解决温差造成热膨胀问题。为此,根据原材料热膨胀系数,计算温差与尺寸的关系,通过实测对比分析,着手开发在线温差补偿检测系统,满足规模化及产业化需要。
精密角接触球轴承无损装配技术
根据角接触球轴承套圈上的锁球量,在内外套圈产生温度差,在热膨胀范围内不产生安装过盈,进行装配。在内外圈温度相同时,锁球量将产品锁定在一起,开发无损装配设备。
产品二维码全寿命追溯管理系统
基于二维码的加工数据存储系统包含零件加工精度、合套内部分选、用户应用反馈数据等信息。最初磨平面工序确定后,加工数据都会写入零件的二维码。产品二维码全寿命追溯管理系统。
建龙哈轴在高速精密主轴轴承领域的持续深耕,从针对性的产品开发到创新性的制造技术突破,不仅破解了传统轴承在性能、精度与一致性上的瓶颈,更以实际成果印证了 “打造数控机床中国心” 的实力。此次荣获2024年度黑龙江省科技进步二等奖,既是对过往技术创新的肯定,更是推动高端轴承国产化、助力我国数控机床产业高质量发展的新起点。未来,建龙哈轴将继续以技术为刃,深耕精密制造领域,让 “中国心” 在高端装备制造的浪潮中持续澎湃。
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