CCMT2024展品综述 | 铣镗类机床

　　编者按：CCMT2024(第十三届中国数控机床展览会)将于2024年4月8-12日在上海浦东 上海新国际博览中心举办。本届展会展出面积20万平方米，是迄今为止中国境内最大规模的机床工具专业盛会。为使广大参观者在展前概要了解展会和展品，主办方中国机床工具工业协会市场部和部分分会根据展商提交的展品资料，整理了部分主机、功能部件和工具类的展品综述，将陆续发布。主机类包括加工中心类、车床类、复合机床类、磨床类、龙门加工中心、钻镗铣类、齿轮机床类、激光加工设备类、电加工机床类、成形机床及其它类机床；功能部件包括滚动功能部件、机床附件和数控系统。
  

　　1．概况
 

　　据已有资料，铣镗类展品30余台。截至2024年1月20日，在展品系统中提交资料的展品详情见文末链接附件《铣镗类机床展品清单》 。
 

　　2．主要技术特色
 

　　高精度。机床采用热对称结构设计和热补偿功能，降低热变形对机床精度的影响，采用全闭环控制，提高机床的运动精度，旋转工作台采用消隙机构，保证了机床回转精度。如帕马公司的落地镗采用全静压工作台，通过大齿轮和双小齿轮驱动实现预载消隙，同时滑枕具有实时反馈系统，可补偿因温度变化引起的伸长。通用技术集团(昆机)的刨台铣镗床工作台回转定位精度为4″，重复定位精度为2″。
 

　　高刚性及稳定性。铣镗类机床由于其高精度、重切削的要求，各厂家在立柱、床身、导轨、工作台等部件及机床的总体设计制造中高度关注其刚性和动态稳定性。镗头箱在立柱上的安装方式多倾向于中持式，较侧挂式具有更合理的力学特性和更高的刚度。南通国盛智能科技DBM130刨台式数控镗床选用高强度铸件床身，保证机床整体的高刚性和高稳定性；主轴使用高精密、高刚性的圆柱形双列滚柱轴承，拥有重切削加工能力。山东蒂德刨台式铣镗加工中心床身采用全新矿物质材料，进行合理布局，保证基础大件良好的抗扭曲和抗弯曲能力，具有超强的精度稳定性。湖南九五精机刨台镗床，使用大型恒温油箱通过特殊冷却结构来润滑冷却主轴、齿轮箱及各个轴系的电机轴承和丝杠螺母部分，避免了机床热变形问题，有效提高了机床精密加工的精度稳定性。
 

　　3．典型展品
 

　　意大利帕马公司SPEEDMILL 3000B卧式落地铣镗床。镗轴直径Φ130/Φ150/Φ160mm，立柱纵向行程(X轴)：5000+n×1000mm，主轴箱垂直行程(Y 轴) 2500-5000mm，滑枕横向行程(Z轴)1600mm，镗轴行程(W轴)800/1000mm。采用热对称结构，中央式主轴箱，主轴具有两档变速；大尺寸线性滚柱导轨使直线轴具有高快移速度，同时具有高刚性；可进行轮廓加工的全静压工作台，通过大齿轮和双小齿轮系统驱动(预载消隙)；手工刮铲，可进行轮廓加工的全静压工作台实现优化的4轴和5轴联动加工；HTC(静压倾斜补偿)：自动检测并补偿工作台偏载产生的倾斜力矩(PAMA专利)；ATC(自动热补偿)：通过物理直接测量，CNC实时控制由于加工刀具产生的热量造成主轴延伸而对其进行的补偿。适用于能源、工程机械、石油和天然气、模具、通用加工等领域。
 

 

　　中国通用技术（集团）控股有限责任公司KBC130数控刨台铣镗床（昆机）。镗轴直径Φ130mm，X/Y/Z/W轴行程3000/2000/1600/800mm，工作台尺寸1600×1800mm，最大承重15t，X/Y/Z定位/重复定位精度0.009/0.007mm，工作台回转定位/重复定位精度4″/ 2″。机床总体结构设计采用有限元分析、优化技术，前后床身相连，提高整机刚性及精度稳定性。X、Z坐标运动导轨采用重载滚柱直线导轨，Y坐标导轨采用贴塑与滚动体相匹配的滚滑复合导轨结构，保持镗床高刚性传统时兼具优良的动态铣削性能；工作台回转运动驱动形式采用双蜗轮蜗杆驱动双小齿轮带动工作台齿圈的传动结构，消除传动间隙，回转精度高；镗轴材料选用二次电渣重熔氮化钢38CrMoAlA，经过30多道加工工序，表面研磨镜面抛光处理，硬度达到HV900以上、刚性好、耐用；主变速箱传动齿轮、轴承采用循环油润滑，配置大功率油冷却机，恒温油冷却。
 

 

　　山东蒂德精密机床有限公司HBP1645T数控刨台式铣镗加工中心。镗轴直径Φ160mm，X/Y/Z/W轴行程4500/2500/2000/1000mm，工作台尺寸2500×3000mm，直线轴定位/重复定位精度为0.010/0.005mm，全闭环控制。床身采用全新矿物质材料，其余基础大件采用优质灰铸铁，树脂砂工艺铸造。床身采用“T型”结构，X轴和Z轴采用三条高刚性的直线滚动导轨副，数控回转工作台采用十字交叉滚子轴承(外圈为齿圈)，通过双电机双齿轮消隙传动，并标配圆光栅，转台夹紧采用转台底座液压缸，碟簧夹紧，液压松开，配备压力检测及松开位置检测，双重检测保证了转台平稳无故障的运行。
 

 

　　南通国盛智能科技集团股份有限公司DBM-130刨台式数控镗床。镗轴直径Φ130mm，X/Y/Z/W轴行程3000/2000/1500/700mm。机床为全闭环控制，X、Z轴配重载滚柱型线，Y轴采用矩形导轨，选用高强度铸件床身，主轴使用高精密、高刚性的圆柱形双列滚柱轴承，拥有重切削加工能力，回转工作台采用涡轮蜗杆传动，刀库采用最短路径固定地址方式，所有刀库均返回原位；润滑单元及气路单元均集中在机床一侧，便于日常维护检查；多种钣金配置，可选配工作台防护罩及操作者防护罩。
 

 

　　山东威达重工股份有限公司HMF2040落地式五面加工中心。X/Y/Z行程4000/2000/1000mm，工作台尺寸1600×4000mm，允许最大承重 5t/m²，主轴锥孔BT50，主轴最高转速3000r/min，摆角头最小分度单位1 °，适应性强。大扭矩大惯量伺服电机配小传动比减速机，快移速度高。Y向双丝杠双平衡缸矩形布置，既提高了快移速度，又起到了补偿滑枕悬垂的作用。主变速箱中置，减小了联轴器长度，提高了传动效率。框中框式立柱滑板结构，全对称设计，热稳定性好，精度保持性高。滑枕四线轨十字正交布置，受力合理，滑枕伸出悬垂量小。摆角头自动旋转分度，实现工件的一次装夹多面加工。
 

 

　　纽威数控装备（苏州）股份有限公司PB110S数控刨台式卧式铣镗床。镗轴直径Φ110mm，X/Y/Z/W轴行程2000/1600/1400/600mm，工作台尺寸1250×1400mm，最大承重5t。采用模块化设计，应用有限元分析、虚拟样机仿真等技术，优化结构设计。适合于中型零件进行端面铣、镗/钻孔、攻丝以及三维曲面等的多工序加工，可一次装夹完成多个工序加工。机床广泛应用于民用航空、船舶、铁路、新能源、工程机械、水泵阀门等各类通用机械加工行业，是箱体类、壳体类、机座类等零件的首选加工设备。
 

 

　　威海华东数控股份有限公司TK6513A卧式镗铣床。镗轴直径Φ130mm，工作台面尺寸1600×2000mm，X/Y/Z/W轴行程为3000/2000/1600/800mm，工作台承重10t。床身采用T型布置，复合导轨，各导轨带有卸荷装置，可选用重载滚柱导轨；直线轴采用高精度预载双螺母滚珠丝杠副驱动，Y轴为螺母旋转；方滑枕为四面全包形式，自带补偿机构；回转传动为带有消隙机构的双齿轮驱动齿圈，消隙机构可选用双电机双齿轮，也可选择单电机双齿轮。可选配多种特殊附件铣头，一次装夹可完成中大规格零件的钻孔、扩孔、切沟槽以及平面的铣削加工。本机型分为两种，一种为无固定平旋盘，一种为带有固定平旋盘，还可以根据需要进行组合，制作成对头形式。
 

 

　　湖南九五精机有限责任公司J5MB1316刨台式铣镗加工中心。镗轴直径Φ110mm，X/Y/Z/W轴行程3000/1600/1600/600mm。采用的“倒T型”动立柱式结构形式，横床身、刨台式正挂主轴箱布局，全闭环控制。主轴箱采用齿轮变速传动和液压氮气平衡机构。同时配备刀具—工件冷却系统和各轴系传动部分冷却恒温系统、自动排屑装置和自动链式刀库。该系列机床适用于大、中型尺寸的基础大件、板件、盘类件、壳体件、模具等零件加工，应用于矿山机械、航空航天、石油机械、等工程机械领域。
 

 

　　福建省威诺数控有限公司WN-DB2012ZX2动柱台刨式双面铣镗加工中心。工作台移动行程(X 轴) 2000mm，滑座移动行程(Y1/2 轴) 900mm，滑枕移动行程(Z1/2 轴) 500mm。X、Y1、Y2 、Z1、Z2轴定位/重复定位精度 0.015/0.010mm，快移速度48m/min。DB系列机床是专为阀门行业设计生产的，用于加工大中型阀门的机床。机床Z轴采用方滑枕伸缩专利结构，适用于工程机械、矿山机械、航天、航空、军工、交通运输、机械制造、电机、汽轮机等行业对称性或相对对称性结构件的加工。
 

 

　　上海交大智邦科技有限公司SV125立式坐标镗床。X/Y/Z轴行程2000/1400/1000mm，工作台尺寸1250×1800mm，最高转速10000r/min。机床关键大件采用高牌号铸铁材料，并进行了人工时效与自然时效处理。整机进行了轻量化设计，在满足机床刚性的同时，也具备较好的动态性能。SV125机床整机配置高精度温度传感器，实时监控关键位置温度变化，为高精度加工提供温控指导；机床核心位置设置有高灵敏度、三向振动传感器，可对加工过程以及机床运行过程进行异常振动监控以及异常预警，全方位服务于高精密加工领域。该机床同时配备恒温控制系统，可以对机床关键运行部件进行温度控制，避免运动热量及加工热量对加工精度的影响。可满足高精度模具、量检具、高精度孔系加工需求，对航空发动机机匣、火焰筒、薄壁环形件的定位孔系有较强的加工适应能力。
 

　　奥地利魏因加特纳机械制造有限公司vario系列高速转子铣床。可加工最大工件直径Φ340mm，最大长度12m的大型转子零件。机床有C轴、A轴、X轴、Z轴四个伺服轴，能实现四轴四联动，集单头/多头型剥皮铣和点半径铣功能于一体，一机多用，具有vario500/700/1000/1200四种规则，专为动力段转子、PC泵转子和滚珠丝杠加工，满足石油行业的制造需求。
 

 

　　江苏晨光数控机床有限公司CGK-401/CGK-402/CGK-403高精度丝杆旋风铣床。铣削直径范围Φ20-Φ120mm，最大顶尖距8000mm，螺旋角±20°，可铣削螺纹头数1-24。机床采用内旋方式，通过工件旋转及Z方向进给的两轴联动完成螺旋线加工。旋铣刀盘面与工件轴相交，其相交角度等于工件螺纹升角。通过旋铣盘的高速旋转及X方向进给运动完成旋铣加工的主切削运动。机床采用后置式垂直导轨布置，提高加工刚性，采用气压冷却便于加工切屑流向及输送，导轨安装不锈钢鳞片式铠甲护罩。主要用于旋铣小型的滚珠丝杠的滚道、T型丝杠及蜗杆的牙型加工。