机器特点说明：

    MYQ1300全自动清废模切机是我公司结合国内外同类产品的*性能研制开发的适用于高档彩箱、彩盒模切的专用设备。本机应用高强度叼纸牙排，*的开牙叼纸机构能适应各类型板纸、瓦楞纸；前后定位及侧定位机构使纸张的模切精度得以保证。具备高精度间歇机构；动作迅速的气动离合，气动锁版。使用可编程序控制器及人机界面，数字显示机器的工作速度、加工张数、总运行时间；机器的故障显示使故障排除操作非常方便。应用变频器控制主电机，无级调速，运行平稳。本机多处设有传感器和安全装置，保障机器正常工作和人身安全。模切压力前后可单独调节，手动盘车方便省力，同时还可进行无叼口模切。

前缘送纸部

*设计的前缘送纸技术装置采用不停顿下吸式前缘送纸方式，克服了由于温度、湿度面里纸克数差异等等而引起的纸板曲翘，使送纸更顺畅。

本机的伺服送纸系统，提高了纸张到位精度，的运动控制程序*杜绝了拉花、刮伤现象。

侧拍挡板装置，保正了送纸时纸堆堆放的基本正确位置

走纸只输入纸张长度，走纸轮就能*把纸张送出。

纸张定位输送部

输纸传送采用大功率伺服驱动，并配有*的曲线运动轨迹，保证纸张到位精准。

相位调节PLC控制精准度更高，更精准。

侧定位推规，左右两边各有一套。基准面选择余地大，确保纸张侧边进纸定位精度。

前规和侧规采用宽幅设计，使对裱纸张一样高精度模切。

前规具有左右叼口微调装置，简单转动手轮便可对准规矩。

*的上下式前规配合叼牙机构，保证翘曲的纸张都能顺利传送并保证模切精度。

牙排采用铝镁合金型材，强度高不变形，牙排所有螺钉、螺母采用防松标准螺钉、螺母。

进口输送链条，高强度含油尼龙导链板并且有滴油式自动润滑装置，高速噪音低。

主传动部

主传动采用蜗轮蜗杆副和经特殊设计的曲轴连杆机构，具有噪音低、压力大、精度高、机械寿命长的特点。蜗轮、蜗杆、曲轴均采用数控研磨加工。三元化齿轮组合传动，经久耐用。

主机机体、上下模切平台，都采用高标号球墨铸铁材料并经时效处理。具有耐磨损和机械平压力大，形变系数低等特点。

主传动润滑采用浸油式和进口高压齿轮泵不间断润滑方式。油路安装有机油过滤清洗装置和油压异常保护装置，保证机械内部始终如新。

离合器采用采用大转矩气动离合器，反应速度快，力矩大，便启动、急停、点动等动作准确，且不用维护，寿命长。

纸张模切部

模切版采用四爪螺母紧固式安装，保证大幅面模切版始终平整，并配气动锁版装置，有效降低换版准备时间。

钢板采用淬火处理锰合金钢材料，寿命极长。钢板气动悬浮装置，能轻松装卸。

模切压力电动调节、调整，更加方便快捷。

350吨压力无论瓦楞纸、厚板纸同样轻松模切。

散版，纸落等异常自动控制，实现机械操作人性化自动化。

蜗轮曲柄肘杆式高精度平面模切下工作台。

固定式高精密度平面模切上工作台。

多片式凸轮间歇传动机构。

高精密度进口叼纸牙排传动链。

7条叼纸牙排，每条8个(进口弹簧钢片)叼纸牙片及配套牙枕。

牙排预定位，确保步距定位正确一致。

进纸口及出纸口配置电眼，纸张到位及纸幅面检测反应敏捷。

模版安装定位系统，换版迅速简便。

电子故障显示屏及速度显示。

纸张清废部

上下二框快速夹紧装置且采用定位系统（标准型模具可互换兼容）换版简便。

上框脱离采用气缸升降控制。

下清废模版固定机械采用定位系统，操作简便。

前清废功能采用定位系统能够在机内一次清除咬纸边 。

自动收纸部

收纸、齐纸采用直线轴承，结构简单，收纸整齐。

自动纸堆升降台和计数功能，准确收纸张数。

不停机收纸，保证整机不停机运转。

输出滚子收纸可以快捷、方便转移纸堆，确保印刷无刮伤、拉花现象。

不停机计数收纸和整垛收纸自动转换。

电器电控部

整机采用日本IDED公司整体解决方案，高速PLC控制，触摸屏参数设置和实时通讯监控，稳定且方便维修。

出现故障解决方案提示。

CE标准的安全保护装置和警示装置，保证人机安全。

主马达采用高防护等级马达和进口变频器，动力间断。

• 纸张适用范围：E、C、B、AB厚度不超过8mm
• 纸张尺寸：1310×1025mm
• 最小纸张尺寸：450×450mm
• 给纸堆高度：450mm
• 收纸堆高度：400×1100mm
• 模切尺寸：1300×1020mm
• 板框内尺寸：1330×1037mm
• 模切钢板尺寸：1310×1025mm
• 牙排废纸边：大于12mm
• 牙排咬纸边：大于8mm
• 模切压力：350T
• 速度：5500r/h
• 总功率：36KW
• 电压：380V
• 机械净重：21T
• 毛重：22T
• 机器尺寸：10360×4370×2350mm