蒸汽减压自力式压力调节阀 返回列表页

      ZZYP-25B蒸汽减压自力式压力调节阀应用于气体、液体及蒸汽介质阀后减压稳压或阀前泄漏稳压的自动控制阀。公称通径≤DN100, P1≤1.0MPa, P2215KPa ,减压比≤10，≥1.25的液体、蒸汽、非腐蚀性气体及低粘度液体的场合。

       ZZYP-25B蒸汽减压自力式压力调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。

产品特点：

对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比为10: 1~10: 8。
橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
压力设定值在运行期间可连续设定。
比普通诚压阀的控制精度更高，-般误差值为0. 5%。
可以控制压力、差压、温度、流量等。

压力调节范围确定：
       压力调节范围分段，见主要参数及性能指标表，控制压力应尽量选取在调节范围中间值附近。

阀后压力调节阀，其阀前压力与阀后压力的关系：
      自力式压力调节阀本身是一个调节系统，阀本身又有一定的压降要求，对阀后压力调节阀（B型），为保证阀后压力在一定范围内，其阀前压力必须达到一定值。

整机作用方式确定：
阀前压力调节阀（K型）其初始位置的阀芯在关闭位置，当阀前压力逐渐升高，阀逐渐打开，直至阀前压力稳定在要求的给定值。
阀后压力调节阀（B型）其初始位置的阀芯在开启位置，当阀门压力逐渐升高，阀逐渐关闭，直至阀后压力稳定在要求的给定值。

        系列产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双座(ZZYN)、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。

产品安装
      在安装时取压点应设在离调压阀适当的位置，压开型调压阀应大于2倍管道直径，压闭型调压阀应大于6倍管道直径。
在安装冷凝器时应往意冷凝器的位置，使其高于膜头而低于工艺管道，以保证冷凝器内充满冷凝液。

产品制造工艺
      在对针特殊工祝下防泄漏解决方案(阀座密封) :嵌入型软密封结构让阀门在苛刻的工祝下关的更加严密，我们的阀座嵌入了- -层软密封材料(PTFE、 石墨或其他材料)，并且密封面不与流体直接接触，减少磨损。这样即使在高压高温的蒸汽应用中我们依然可以使用软密封结构，确保泄漏等级达到VI级泄漏。

　　
       

使用方法及日常维护:
管道中一般应当水平安装。
使用方法
1.在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作：
(1)缓慢开启阀前后截止阀;
(2)拧松排气塞，直至气体或液体从执行机构溢出为止
(3)然后重新拧紧排气塞，调节阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，注意观察压力标示值，动作缓慢，不得使阀杆跟着转动
2.使用蒸汽场合时的操作：
(1)从冷凝器上拧下注液口螺钉
(2)拧松执行机构排气塞
(3)使用漏头通过注液口加入直至排气孔流出为止
(4)拧紧排气塞，继续注水直至溢出注液口
(5)拧紧注液口螺钉
(6)缓慢开启调节阀前后截止阀
(7)调整压力调节盘，并观察压力表示值达到要求为止。
使用维护：
　　投入运行后，一般维护工作很少，平时只要观察阀前，阀后压力示值是否符合工艺所需要求即可。另外，观察填料函与执行机构是否渗漏，若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。

产品展示图：