阆中橡胶废气处理公司 返回列表页

阆中橡胶废气处理公司

1.橡胶硫化废气概述

在橡胶制品的生产过程中有一个步骤是硫化，而橡胶硫化的过程会产生废气，而且具有刺激性的异味，会对大气以及人体都造成危害。橡胶硫化废气的主要成分是：非甲烷总烃、硫化氢、二氧化硫、臭气、烟尘、颗粒物等成分。由于橡胶硫化废气属于间歇式排放，采用简单的喷淋方法或者水过滤方法是很难进行有效的处理，如何更有效处理橡胶硫化废气呢？接下来天浩洋环保小编给大家介绍橡胶硫化废气处理方法以及工艺。

2. 橡胶硫化废气处理方法

依据橡胶硫化废气主要成分是非甲烷总烃、硫化氢、二氧化硫、臭气、烟尘、颗粒物等污染物,因此对橡胶硫化废气采用水喷淋+UV光解组合方法。

3. 橡胶硫化废气处理工艺流程

（1）工艺流程

废气收集——水喷淋塔洗涤——UV光解净化设备——引风机——达标高空排放

4. 橡胶废气硫化废气处理工艺说明

（1）水喷淋吸收工艺

水喷淋塔除去废气中的烟尘杂质，效果尤为显著，而且洗涤净化后气体湿度含量更低。既清除90％以上的废气颗粒物杂质，又保证气体湿度含量低，滤水简单，同时又可以确保下一工序有序进行。

（2）UV光解净化工艺

利用UV光解净化设备发出特制的高能UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。

利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),*臭氧对有机物具有很强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有*的清除效果。

恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管高空排放。

优点：高效除恶臭，脱臭效率可达到95%以上；适应性强，可适应中低浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作；运行成本低本，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作定期检查。

UV光解净化设备投资小，处理风量大，处理中低浓度，运营成本低，操作管理简单，脱臭效率高，无二次污染等特点，使其在有机废气处理方面具有高效节能环保的优势而被众多环保公司优先采用净化处理工业废气。

阆中橡胶废气处理公司

产品简介

橡胶制品工业，是以生胶（天然胶、合成胶、再生胶）为主要原料、各种配合剤为辅料，经炼胶、压延、压出、成型、硫化等工序，制造各类产品的工业，主要包括轮胎、摩托车胎、自行车胎、胶带、胶鞋、乳胶制品以及其他橡胶制品的生产企业。
可以针对以下橡胶制品厂，提供废气处理方案：
汽车轮胎、摩托车胎、自行车胎、工程轮胎、工业轮胎、农机轮胎等轮胎生产企业；
器械类（各种导管、洗球）、防护用品、医药包装配件、人体医用橡胶制品等橡胶类医疗卫生用品生产企业；
胶鞋、橡胶球、擦字橡皮、橡皮线等橡胶类生活文体用品生产企业；
生活和防护胶布制品（如雨衣）、工业用胶布制品（如矿用导风筒）、交通和储运制品（如油罐）、救生制品（如救生筏）等胶布制品生产企业；
运输带、传送带等胶带类产品生产企业；
夹布胶管、编织胶管、缠绕胶管、针织胶管、特种胶管等胶管类产品生产企业；
橡胶密封件、减震件等模型制品生产企业；
纯胶管、门窗密封条、各种橡胶型材等压出制品生产企业；
印染胶辊、印刷胶辊、造纸胶辊等胶辊类产品生产企业；
电绝缘制品（蓄电池壳）、化工防腐衬里、微孔硬质胶（微孔隔板）等硬质胶制品生产企业；
电线、电缆等橡胶绝缘制品生产企业；
浸渍制品、海绵、压出制品、注模制品等胶乳制品生产企业；
橡胶制品企业，在生产过程中会产生大量烟气，其中大部分废气污染物是来自橡胶生产线原料聚合以及热处理等过程。
可以治理橡胶制品工业在下列工艺过程中，产生的废气：
炼胶过程中产生的有机废气，特点是排放量大、污染物浓度低（非甲烷总烃浓度<20mg/m3）；
纤维织物浸胶、烘干过程中的有机废气，特点是排放量大，废气中非甲烷总烃的浓度较高；
硫化工序中产生的有机废气，特点是排放量大、污染物浓度低（非甲烷总烃浓度<20mg/m3）；
压延过程中产生的有机废气；
其他生产工艺中产生的废气。
可以治理以下橡胶制品工业生产装置中产生的废气：
炼胶装置，如密炼机
硫化装置，如硫化机
浸渍、配料工艺装置
胶浆设备、浸浆、胶浆喷涂和涂胶装置
可以治理橡胶制品行业产生的烟气、废气及恶臭气体
由于橡胶成分复杂，所以，其烟气成分也复杂。其主要排放物质可以概括为颗粒物与恶臭物质。根据橡胶种类的不同，常见废气成分如下：
天然橡胶主要是硫化剂、促进剂、补强剂等各种添加物质在炼制过程中受热挥发，从而产生氨、胺、硫化氢等有毒恶臭物质。
合成橡胶，除天然橡胶的有毒恶臭物质之外，还有许多未参与聚合的原料气产生。
三苯、硫化氢、有机物等在车间内部可以达到30mg/m³的浓度。

在橡胶制品生产过程中，会产生一定量得橡胶制品废气。这种废气的污染因子主要为工业粉尘、恶臭等污染物，虽然污染强度不大，但是废气排放量大、污染成分复杂多变，尤其是废气中恶臭成分对周围环境、厂区环境造成一定的污染，扰民现象难以避免。

轮胎生产废气的主要成分：橡胶制品废气的臭气成分复杂多变。

大致可分成5类：

1）、含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇类、硫醚类；2)、粉尘类：如碳黑；

3）、含氯的化合物：如酰胺、吲哚类；4）、烃类：如烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃；

5）、含氧的有机物，如醇、酚、醛、酮、有机酸等。

其中无机物有H2S、SO2、炭黑等，绝大多数恶臭气体产生的原生物质为有机物质。这些物质对人体健康危害较大。

从上述橡胶制品制造工艺各道工序中可以了解到橡胶制品废气的主要产生环节是炼胶和硫化两个工序。

（一）炼胶工序：炼胶包括塑炼和混炼。

塑炼：是为了满足各种加工工艺过程对胶料可塑度得要求，通常在一定条件下对生胶进行机械加工，使之由强韧的弹性状态转变为柔软而具有可塑性的状态，这个工艺过程称为塑炼。

混炼：是将塑炼胶或者具有一定可塑性的橡胶与配合剂在机械作用下混合均匀，制成胶料，以便制造具有各种性能的橡胶制品。

配合剂与胶料的混炼工艺过程可分为四个阶段：混入、分散、混合和塑化。

橡胶制品厂炼胶量大，在炼胶时需要将各种配合剂和生胶加入密炼机的进料口中，因此在此过程中会产生一定量的原料泄露和一定量的粉尘泄露。而在密炼机的出料口也会产生大量废气，除了烟尘和水蒸气外，还含有油类混合物，包括乳化油和乳油。其中乳化油的油珠粒径小于10微米，一般为0.1—2.0微米。气体中含有表面活性剂，使油珠成为稳定的乳化液，停留在管道就会形成油状物，*积累的油泥状物直接排向大气就会使周围物体表面积附油垢。

炼胶废气中主要污染物含有粉尘、硫化氢、二硫化碳、甲苯、非甲烷总烃。

硫化工序

硫化就是将具有一定塑性和黏性的胶料经过成型工艺后而制成的胶辊半成品在一定外部条件下通过化学因素（如硫化体系）的作用，重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品，从而获得使用性能的工艺过程。在硫化过程中，外部的条件使胶料组分中的混炼胶与硫化剂发生化学反应，由线形的橡胶大分子交联成立体网状结构的大分子，从而大大改善了橡胶的各项性能，使橡胶胶辊获得了能满足产品使用需要的硬度、耐热、耐老化、耐酸碱、耐高温、弹性等物理机械性能和其他性能。硫化的实质是交联，即线形的橡胶分子转化为空间网状结构过程。

硫化分为四个阶段：焦烧阶段、热硫化阶段（欠硫期—预硫阶段）、硫化平坦阶段（正硫期—正硫化阶段）、过硫阶段（过硫期）

硫化过程中使用的硫化剂分为无机和有机两大类。前一类有硫磺、一氯化硫、硒、碲等。后一类有含硫的促进剂（如促进剂TMTD）、有机过氧化物（如过氧化苯甲酰）、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、马来酰亚胺衍生物等。

橡胶硫化剂包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，过氧化物，醌类化合物，胺类化合物，树脂类化合物，金属氧化物以及异氰酸酯等。用的是元素硫和含硫化合物。

因此硫化过程中产生的废气主要成分为含硫化合物、含氧有机物、烃类等。

（二）橡胶制品废气的危害

1）粉尘危害

粉尘是橡胶制品加工业的主要职业危害因素之一，在生产加工过程中，各种化学原料的运输、粉碎、干燥、筛选、配料、塑混炼等岗位中都有大量的粉尘飞扬。*，橡胶制品加工业所需的粉体助剂，其粒子越细，对分散越有利，也易飞扬弥漫，往往成为防尘工作中难以解决的问题。

粉尘对人体的危害比较大，不仅对上呼吸道有影响，且能引起矽肺、炭黑尘肺、滑石尘肺等疾病，已成为危害工人健康的重要因素之一。

2）毒物的危害

橡胶厂许多工序工人都接触溶剂，主要有汽油、苯、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯和氯苯( 某些品牌粘合剂) 等，在半成品或成品干燥过程中产生溶剂挥发气而使工人受到伤害。另外，许多配合剂含铅、铬、镍、砷等重金属，以及毒性尚未*清楚的炼胶、硫化、塑化的烟气等，均对人体有不同程度的毒害。

3）噪声

橡胶加工过程中，由于机械摩擦、振动、撞击所产生的噪声，使*处于高噪声环境中操作的工人身体健康受到影响，例如导致耳聋、高血压、中枢神经受损等。另外，橡胶加工生产过程中诸如高温、振动、微波、X 线和射线等，也是不容忽视的危害因素。