南京危废废气提供高效处理方案 返回列表页

南京危废废气提供高效处理方案

随着我国现代化工业不断发展，各种危险废物数量不断增多，且多种危险废物具有多种危险特性，包括放射性、传染性、腐蚀性、易燃易爆性、化学反应性和毒害性，如果不能对危险废物进行适当的处置和管理，那么很容易污染环境，并严重影响到人类健康和生态环境。

因此一种危险废物的无害化处理得到了广泛的应用，目前危险废物处理技术比较成熟的处理方法是焚烧法，废物处理处置的工艺主要是通过回转窑焚烧危险废物。文章主要阐述化工危险废弃物焚烧技术标准，并详细介绍危险废物焚烧工艺和烟气净化工艺。

1危险废物概述

危险废物主要指的是列入到危险废物名录之中的或者是依据相关规定的危险废物鉴别标准或者鉴别方法认定为危险性质的废物，这种危险性质主要包含有急性毒性、易燃易爆性、腐蚀性、浸出毒性或者疾病传染性等。石油化工行业在日常生产过程中，会产生大量的固体废物。主要包括废催化剂、废溶剂、废活性炭、废瓷球、废分子筛、碱渣、炉渣、灰渣、油泥、重组份油和污水处理场中产生的“三泥”等。

2化工危险废弃物焚烧技术标准

为了提升焚烧的效果，在进行危险废弃物焚烧开始前，处理人员要根据废弃物的特性，进行有效的处理，保证废弃物能够*燃烧。其中焚烧炉的温度要达到1100℃以上，燃烧率要控制在99%以上，另外，为了有效防止出现意外，需要建立相应的处理、净化等应急系统；在燃烧完成以后，需要对废弃物和烟气进行妥善的处理和掩埋。

其中易爆品和不可回收废弃物不能进行焚烧。对化工危险废弃物焚烧需要采取以下工艺：

选择科学合理的处理方法和焚烧设备，具备节能环保的功能。2.具有良好的燃烧使用率，大限度地完成化工危险废弃物的处理。3.需要建立完善的处理系统，控制好焚烧的每一个步骤，从而为危险废弃物处理和焚烧创造良好的条件。

3危险废物焚烧工艺

焚烧炉型选择：

在危险废弃物焚烧工艺中，焚烧炉是重要的设备，焚烧炉将直接影响废弃物处理效果。从近几年来看，焚烧技术得到了全面的发展，焚烧炉性结构趋于多样化，且种类的也不断增多。根据焚烧炉的结构，可以分为4种炉型，液体喷射炉、流化床焚烧、固定床和回转窑，目前回转窑使用多，且应用范围广。

回转窑属于多功能废物焚烧装置，采取热解和焚烧两种方法，不仅焚烧各种固体废物、有毒有害废物、污泥，还能对各种液体废物进行有效地处理。总而言之，回转窑具有运行费用相对较低、设备运行稳定、进料方式灵活、可处理物料种类多等明显优势。从化工危险废物的特征可以看出，因其具有成分复杂、固废种类多、数量大等综合因素，所以在化工危险废物处理处置设备中回转窑发挥着重大作用。

焚烧处理工艺：

（1）配伍预处理

由于待焚烧处理的危险废物往往形态各异、成分复杂。因此，为保证焚烧系统的稳定进料、平稳运转，并在实现无害化处理的同时，降低运行成本，需对进料前的固体废物进行配伍预处理。配伍预处理的控制因子主要有两点：1.均衡废物的热值和水分，保证焚烧稳定，节省辅助燃料。建议配伍后废物的热值在3000～3500kcal/kg之间；2.均衡入窑废物的成分，以保证烟气达标排放。通常来说，入炉酸性污染物的含量符合相关规定，含有有机重金属类物质的危险废物应采用桶装入炉方式以控制整体数量。

（2）进料系统

针对不同物料类型，应采用不同进料方式。具体来说：1.对大块物或不易分装的废物，需经过破碎机破碎后进储存在废物储坑，通过抓吊上料进入回转窑；2.散装固体废物应根据外形尺寸的大小和检测热值，进行简单配伍后储存在废物储坑，终通过抓吊上料进入料斗，通过液压活塞推送推入回转窑内；3.废液应通过废液雾化泵及雾化系统喷入焚烧炉进行焚烧处理。

（3）回转窑

危险废物通过进料机构送入回转窑本体内进行高温焚烧，废物在窑体内被*焚烧成高温烟气和灰渣。回转窑本体的合理设计是危险废物处理处置效果的基本保证。在实际工程设计时，焚烧时间一般应控制在60min左右，操作温度控制在850℃左右，炉体转速控制在0.2～5.0r/min之间。同时，为保证物料向下的传输，保持回转窑有一定的倾斜度，以2°为宜。

（4）二燃室

经回转窑燃烧产生的高温烟气和灰渣从窑尾进入二燃室。二燃室的主要功能是对一次燃烧产的烟气中未燃尽的有害物质做进一步的*分解销毁，以达到排放要求。

按《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》HJ/T176-2005规定，二燃室应按1100℃以上烟气停留时间大于2s为设计要求进行计算，以保证有害的臭气和多氯化合物能够充分分解，同时抑制二噁英的生成。根据实际工程案例，二燃室可将烟气中99.99%以上的二噁英和其他有害成分*分解掉。

烟气治理工艺：

二噁英控制

为了达到PCDD/PCDF的排放浓度0.1ng/m3的限值，首先需要保证进入焚烧系统的危险废物能够充分燃烧，将烟气中的少量碳氢化合物（CxHy）和二噁英尽量氧化分解。为避开二噁英的生成温度区间，烟气从二燃室进入余热锅炉时进行一次冷却，之后进入热交换器第二次降温，此时将温度从1000℃左右降低到550℃；再与由喷嘴喷出的雾化浆液接触急冷，在小于1s内将烟气从550℃迅速降到180℃。

换热结束后水分大量蒸发混入烟气中，有效阻止其再生成。在袋式除尘器前布置一个鼓风风机和一个喷射器，将活性炭小颗粒喷入烟道中，用于加强对二噁英和重金属的吸附去除，后使用袋式除尘器将这些活性炭小颗粒捕集。

活性炭吸附+干法脱酸塔+袋式除尘器+湿法脱酸工艺

实际工程应用中采用的活性炭吸附+干法脱酸塔+袋式除尘器+湿法脱酸工艺，急冷塔出来后在反应脱酸塔前的连接烟道中喷入活性炭，与烟气混合后进入脱酸反应塔用于吸附烟气中是有害物质；烟气从脱酸反应塔底部进入，在脱酸反应塔的底部被增湿补充水系统加湿，然后与熟石灰粉高效反应后至顶部出口排出，进入袋式除尘器；从反应塔出来后经过烟道后烟气进入布袋除尘器并在滤袋表面形成结构膜，在滤袋表面再次进行脱酸及吸附反应；烟气从布袋除尘器出来后进入湿式脱酸塔进行湿法脱酸。烟气通过整套脱酸工艺后达标排放。由布袋除尘器收集下来的飞灰，由气力输灰装置送入储灰仓。

南京危废废气提供高效处理方案

近年来，危险废物的产量逐年增加，为实现危废的“减量化、无害化、资源化”处置，越来越多的危废处置企业新建或是扩建，并配备一整套的处置设施。但是，危废处置过程中仍会有不可忽视的环境影响问题，废气产生于处置过程中的各个环节，危险性强，严重威胁生态环境。面对日趋于严格的环境保护形势，本文综述了危废处置过程中废气的主要产生环节及相应的处理技术。

危险废物是指列入《危险废物名录》或者根据规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的固体废物。新版《危险废物名录》共有46大类、479小类。按来源分类，危险废物主要有工业危废、医疗危废和其他危废。目前，危险废物行业快速发展，危废配套的处置设施齐全，包含焚烧、物化和填埋等处理环节。危险废物处置过程中会产生大量的危险废气，成分复杂，严重危害人体健康和生态环境。因此，如何收集处置废气成为危废处置过程中的主要任务。废气的类型主要有恶臭、有机有毒和酸性气体等。

收集的危险废物经鉴定后会分类并输送到不同的处置环节，焚烧处理系统、废水处理系统和稳定化/固化处理系统等环节均会不同程度地产生酸性废气、有机有毒废气和恶臭气体。废气产生环节不同，处置技术就不尽相同。目前，废气的处理方法主要包括中和法、吸收法、吸附法、离子除臭法、臭氧法、燃烧法和冷凝法等。恶臭治理方法大致可分为掩蔽法、物化净化方法和生物脱臭法。每种工艺的特点不同，对各种污染的处理效果也不相同，因此人们在实际应用中多使用组合工艺处理废气。

焚烧处理系统

焚烧过程复杂，会产生大量烟气，烟气中含有各种性质的污染物，包括烟尘、酸性气体、NOx、二噁英及重金属等废气污染物。目前，焚烧工艺流程主要为“焚烧炉 + 余热利用 + 净化系统”，焚烧烟气则是在净化系统部分进行处理，成熟并被广泛应用的烟气净化组合技术为“脱硝 + 急冷 + 除尘 + 多级脱酸 +活性焦吸附”。

1、烟尘处理

烟尘的主要去除设备是除尘器，在当前的危险废物焚烧项目中，单一的除尘器处理效果一般，所以在实际工程应用中会结合急冷塔和脱酸系统，这样可以高效地处理烟尘气体。其次，在目前的危废处置项目中，采用的布袋除尘器较多，因为与其他除尘器相比，布袋除尘器对去除＜1 μm 的微小颗粒物具有很大的优势，而危险废物焚烧过程中会产生金属废气污染物，这些污染物易附着在微小颗粒物表面，所以危废项目多采用布袋除尘器。

烟尘去除的过程中，首先在急冷塔去除一部分体积较大的颗粒物，这是因为急冷过程中，较大颗粒物发生凝聚，产生沉降现象；经过布袋除尘器时，滤袋会拦截大部分颗粒较大、比重较大的烟尘，在滤袋表面聚集的粉尘层会在重力的作用沉降下来，落入灰斗，滤袋表面形成的粉尘初层会使布袋除尘器的效果进一步提升；后经碱喷淋塔进一步除尘，烟尘通过喷淋塔填料层时与氢氧化钠溶液充分接触并吸收去除。

2、酸性气体处理

酸性气体的处理方法主要为湿法、干法和半干法。目前多采用多级脱酸方法进行处理，譬如“急冷脱酸 + 干法脱酸 + 湿法脱酸”。烟气通过急冷塔时，喷淋碱液来中和酸性气体进行反应。干法脱酸是在急冷塔后烟道内前投加碱性粉末，与酸性气体中的SO2、SO3、HCl 和 HF 等物质发生反应去除酸性气体；湿法脱酸是对烟气进行洗涤，通过与喷淋的碱性液体发生中和反应，使烟气中的酸性气体进一步减少，洗涤塔内装有填料，碱性液体流经填料时，在填料表面形成水膜，不仅增大与烟气的接触面积，还能充分接触，发生中和反应。

3、焚烧烟气处理

焚烧烟气中NOx 的去除工艺多采用SNCR和SCR。目前，危废焚烧项目多采用 SNCR 进行脱硝，在余热锅炉的回程内设置脱硝装置，将配置好的脱硝剂雾化后喷入脱硝反应器，烟气与脱硝剂充分混合并发生还原反应，从而减少 NOx 的排放浓度。

4、二噁英处理

二噁英的处理是危废焚烧环节的重要内容，首先控制二燃室的“3T”；其次控制二噁英的产生温度范围，当烟气进入急冷塔，在 1s 内将烟气温度急速降低至小于 200℃，避开二噁英再合成温度段，抑制二噁英再生成；后在除尘器前的烟道或者是干式脱酸塔前的烟道内喷射活性炭，利用活性炭*的吸附能力，进一步吸附去除烟气的二噁英 。

5、重金属废气污染物处理

重金属废气污染物是指高温燃烧后，一部分熔点低且具有挥发性的金属会进入烟气中，当烟气经余热回收冷却后，大部分重金属被吸附在烟尘上并通过除尘设备除去，饱和蒸汽压较高的重金属仍大部分存在于烟气中，但这些重金属可与 HCl 反应，转化为水溶性化合物，可通过湿法洗涤设施去除。

为确保危险废物焚烧过程中产生的烟气在处理后可以达到排放要求，目前已有部分危废焚烧项目在焚烧工艺尾部增设活性焦装置，进一步去除残余的NOx、SOx、二噁英和重金属等废气污染物。

废水处理系统

废水处理系统主要分为物化废水处理和生化废水处理两个方面，废水处理系统产生的废气以酸性气体为主。废水处理系统与焚烧烟气净化系统不同，自身不具备完善的废气处理系统，需要单独铺设废气收集管道和处理系统，多采用“碱洗塔 +UV 光解 + 活性炭吸附”的工艺组合处置臭气。

进入物化废水处理车间的废水会进入相应的储罐，且反应过程密闭，储罐呼吸气和反应过程产生的废气直接由引风机引入废气处理系统，反应完成后的污泥会进入污泥压滤环节。污泥压滤车间是物化废水处理过程中废气产生的主要环节，通过设置围蔽空间，利用抽风机使压滤车间形成负压环境，减少废气逃逸，并由引风机经管道引入废气处理气统。经物化车间处理后的废水会进入生化废水处理系统，生化废水处理系统多以活性污泥法工艺为主，设置多个调节池、好氧池、缺氧池、厌氧池和污泥浓缩池等，废气产生量不容小觑，需要铺设支管收集废气，然后利用引风机将其送入废气处理系统。

进入废气处理系统的废气首先通过管道进入碱洗塔，废气与碱洗塔中的化学药剂发生反应，去除酸性气体，随后进入 UV 光解系统，在高能 UV 紫外线光束及臭氧的协同分解氧化作用下，废气污染物降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳。后将废气通入活性炭吸附床装置，对有机气体进一步净化，处理后达标的气体通过配套烟囱排放。

稳定化固化系统废气治理措施

危险废物稳定化固化处理是通过化学或物理的方法对危险组分进行加工包装，减少填埋处理过程中污染环境的潜在风险，并便于运输、利用和处置。常采用水泥固化和石灰固化等，因此稳定化固化过程会产生大量的粉尘气体，而布袋除尘器对粉尘气体有着较高的去除效果，所以稳固化过程中产生的废气由引风机引入袋式除尘器进行净化处理。