镇江电镀废水处理 返回列表页

镇江电镀废水处理 

一、物理方法

物理学法归属于传统的电镀废水解决方式。该方法利用溶解度、密度、沸点和熔点等物理性质，在不改变化学性质的情况下，将悬浮物从水中分离出来。

例如，在处理含油电镀废水时，在处理设备中可选择溶解气浮装置，实现油水分离、净化水。但总体而言，物理方法具有时间长、加工精度低等缺点，通常作为预处理，需要结合其它深度处理来实现稳定。

二、化学方法

化学法是电镀废水处理过程中应用泛的处理方法之一，主要是在废水中添加一些可与污染物发生反应的化学物质。化学法主要包括化学沉淀法、氧化法、电镀废水处理设备完成这种反应所需要的设备相对简单，一般在反应塔和反应槽中完成，并配有加药系统。该方法具有成本低、操作简单、效果稳定等特点。

目前，含铜废水等重金属在大多数电镀废水处理中也非常重要。这种危害大、退化困难的特点。重金属配合物可以被复杂的破碎和高级氧化破坏，形成游离的重金属，沉淀去除。所选择的复合破胶剂的性能将决定其处理效果。为此，伟川环保对各种有代表性的电镀废水进行了有针对性的研究，开发的复合破胶剂比传统的复合破胶剂具有更强的适应性和复合破胶效果。

三、物化法

在实际工程中，电镀废水的处理往往采用物化相结合的方法，即物化相结合的方法。有机化学处理工艺关键包含离子交换法和吸附法。

(1)离子交换：选用络离子交换剂除去污水中危害金属材料络离子的方式一般选用环氧树脂法，必须在环氧树脂槽中进行处理设备，合适解决金属材料污水。

(2)吸附法：用具备与众不同构造的吸收剂吸附重金属离子来处理污水的方式。采用金属改性或改性多孔介质比较好，如氧化铁改性沸石具有较强的吸附能力，在较宽的ph范围内。

四、反渗透法

目前，许多已将电镀废水的*提升到企业的战略方向，实现了废水的*再利用，仅产生少量残留物。

反渗透法是通过反渗透膜在相反方向分离溶剂的充分压力。反渗透技术是近些年新起的电镀废水处理工艺处理，也是完成电镀工艺废水*的重要环节。在其中，利用的机器设备是ro反渗透反渗透设备，机器设备中的RO膜性能立即危害解决实际效果。

五、低温真空蒸馏技术

企业生产的电镀废水一般可分为电镀清洗废水和电镀浴。对于清洗废水，上述工艺可以结合处理，与电镀清洗废水相比，电镀液的污染物浓度较高，难以达到目标，成本较高，而且可选工艺较少。如果将废液选入清洗废水处理系统，将对系统的处理负荷产生很大的影响，并且不能达到*稳定的目标。为此，从企业所有者的角度所有者的角度出发，研制出一套经济高效的低温真空蒸馏系统，直接触及废物处理的难题。

 镇江电镀废水处理

1）镀层的漂洗水

镀层的漂洗水属于电镀作业重金属的污染来源，而电镀液成分主要是络合剂与金属盐。而为了改善镀层的性质，需要在镀液中加入一些有机的化合物，可见，镀件的漂洗废水之中不仅包含重金属的离子，还包含少量有机物。

通常漂洗废水中重金属的离子种类与排放量会因为镀件电镀操作的管理水平、镀件物理现状以及电镀液配方而发生改变。

2）镀层后的废水处理

镀层后的处理一般包含其他特殊表面的处理、漂洗后钝化以及不良镀层退镀等。

在后处理的过程中容易出现大量重金属的废水，主要包含铌、铜等重金属，碳酸钠、硫酸以及磷酸等酸碱的物质，醋酸、甘油等有机物。

3）电镀的废液

退镀、电镀以及钝化等电镀操作中，常用槽液经过累积与长时间使用，容易出现大量金属的离子，或是因为添加剂破坏了钝化层质量。

所以大部分工程为了控制槽液杂质，会废弃部分槽液，也有部分工厂会全部废弃，这类废弃液中含有较多重金属的离子，这就加大了废水处理难度。

4）前处理的废水

前处理的工艺主要包含抛光、磨光、滚光以及喷砂等，而化学处理主要包含侵蚀、除油以及除锈等;电化学的处理包含电化学的侵蚀以及除油。

前处理的废水对于电镀废水的处理至关重要，废水中一般包含有机的化合物、盐分与游离酸等物质，组分的变化比较大，会随着工厂的管理水平、镀种与前处理的工艺等发生变化。

在除油的过程中，所用碱性的化合物主要包含磷酸钠、氢氧化钠与碳酸钠等，一些有误比较严重的器件需要使用四氯化碳与三氯乙烯进行处理，然后应用碱性物质进行除油。

2 电镀废水处理的方法

因为产品要求、镀件材质与工艺的参数存在差异，导致工艺废水污染的特异性存在差异，根据现有法律对废水类型进行分类，主要分为综合废水、含氰的废水、前处理的废水以及含铬废水等。

在过去电镀废水的处理技术基本使用化学抗凝的沉淀方法与氧化还原方式进行处理，主要使用碱性与氧化的分解方法;铬酸使用酸性的还原法，而重金属的离子一般使用碱性的氧化物进行处理。

此外，由于含氰的废水中有毒性，特别是废水 PH 小于 4 时，毒性会加重，所以含氰废水处理需先分类进行收集，然后实施氧化的处理，确保分解出的气体是无毒气体。

而常用氧化方式有包含湿式氧化、加氧化剂与电解氧化，还可以应用阴离子的交换方式将 CN-去除。

应用氧化处理的方式对含氰废水进行处理时，首先要在氧化槽中加入碱性的溶液，然后将通入氯气进行氧化，主要目的就是避免在酸性的状态下，生成有毒的气体。

而且在碱性条件下加氯，生成 CNCI 毒性不高，经氰酸盐处理以后，就可以转变为无毒气体。

而湿式氧化方法则是通过高溶氧高压、高温条件下加快化合物分解的速度，把有机物转变为碳化物或者水。

如果应用离子的交换方法对含的电镀废水进行处理时，主要使用弱碱性的阴离子与强酸性的阳离子混合，其中，弱碱性的阴离子可以对行吸附，但是部分还是容易渗漏，这就需要后接强碱性的树脂。

就理论方面而言，废水进行单独的处理，并且所含金属属于电镀槽中化学的药液时，可以将废水进行回收处理，以便二次应用。

在含铬废水的处理过程中，需使用离子交换的树脂方式与化学的还原方法，化学的还原方法重点就是把六价的铬离子转变成三价铬离子，再通过碱处理。将氢氧化铬的沉淀除去，使用还原剂主要包含硫酸铁、二氧化硫以及硫酸钠等，首先在水中产生亚硫酸，然后和六价铬进行反应，进而转变为三价铬。

3 电镀废水的处理问题

1）废水处理的设施自动化不高

加强废水处理的自动控制与自动化监测，可以保证操作的参数稳定性，确保污水排放达标。

而废水处理控制与加药系统，使用自动化的技术进行控制，可以节省大量的劳动力，降低人为操作误差发生率，防止发生不必要的问题，严格控制污水排放。

但由于资金与工厂规模等原因，导致自动化的程度不高，严重影响了电镀污水的处理。

2）碱使用量比较大

电镀公司营业化学沉淀的方式对废水进行处理时，碱投入量比较大，其中一个部分用在酸中和中，另一部分用在重金属的沉淀中。

而碱使用过量原因包含：一些大用酸量工艺中，没有对产生酸进行单独的处理，就直接排到废水中，加大了废水处理的费用;废水中的重金属没有使用回收的处理方式，直接加碱进行沉淀，致使碱的使用量加大，增加污泥的产生量;没有采取自动化的加药体系，致使药剂的加入量不足或者是过多，而为确保排放的水质，很多企业会投入药剂，不仅浪费了药剂，还加大了污水处理的难度。

3）重金属没有回收

由于电镀废水中包含镍、金银等重金属的离子，并且一些废水中重金属的离子含量比较高，这时如果回收就直接实施沉淀的处理，容易造成经济的损失，同时加重重金属的含量。

另外，因为电镀的污泥是危害性的废弃物，污泥处理一直都是一个难点，在实际处理过程中，很多重金属离子都没有回收。