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仪征工业废气处理设备公司

工业废气处理工艺：

活性炭是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。活性炭运用在废水处理中能有效地去除臭味.异味.提高色度,而且对水中的各种杂质如氯,酚,汞,铅,砷,氨,氮化物.洗涤剂,农药等有害物质有着很高的除率。如运用在废气处理设备中对苯、醇、酮、酯、汽油类的有机溶剂废气有很好的吸附作用。下面小编就来揭秘活性炭废气处理设备是怎样净化废气的。

活性炭吸附塔在废气处理设备中的净化原理是有机废气正压或负压进入活性炭吸附器塔体，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力，当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过滤器后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放

利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附，使所排废气得到净化。

活性炭吸附饱和后，就需要活性炭的再生了，就是使用物理或化学方法中不破坏其原有结构的前提下，去除吸附于活性炭微孔的吸附质，恢复其吸附性能，方便重复使用。活性炭吸附塔在废气治理设备中重要的是掌握好活性炭的再生方法。活性炭的再生性能提高了，废气处理设备使用的寿命和处理效果会更持久。

热再生法来处理活性炭的再生常用的方法。热再生法目前工艺熟，处理效果高、再生时间段、应用范围广。但是要注意高温加热再生装置要解决碳粒相互粘结，烧结要注意通道的堵塞。活性炭再生方法还有催化湿式氧化法，溶剂再生法，湿式空气氧化再生法等。

以上就是为大家介绍的有关活性炭废气处理设备是怎样净化废气的分析，希望可以帮到大家。

活性碳吸附治理工业废气工艺流程

基本工艺流程

1、工艺流程图

2、工艺说明

车间有机废气通过吸气罩收集，在排风机作用下，经过管道输送进入干式过滤器，再进入活性炭吸附装置，有机污染物被活性炭吸附，净化后的气体经风机增压后达标排放。

活性炭吸附饱和后，请专业厂家再生后回用。

3、活性炭的吸附原理

a.吸附现象是发生在两个不同的相界面的现象，吸附过程就是在界面上的扩散过程，是发生在固体表面的吸附，这是由于固体表面存在着剩余的吸引而引起的。

吸附可分为物理吸附和化学吸附；物理吸附亦称范德华吸附，是由于吸附剂与吸附质分子之间的静电力或范德华引力导致物理吸附引起的，当固体和气体之间的分子引力大于气体分子之间的引力时，即使气体的压力低于与操作温度相对应和饱和蒸气压，气体分子也会冷凝在固体表面上，物理吸附是一种吸热过程。

化学吸附亦称活性吸附，是由于吸附剂表面与吸附质分子间的化学反应力导致化学吸附，它涉及分子中化学键的破坏和重新结合，因此，化学吸附过程的吸附热较物理吸附过程大。

在吸附过程中，物理吸附和化学吸附之间没有严格的界限，同一物质在较低温度下往往是化学吸附。活性炭纤维吸附以物理吸附为主，但由于表面活性剂的存在，也有一定的化学吸附作用。

b.活性炭对废气吸附的特点：

（1）、对于芳香族化合物的吸附优于对非芳香族化合物的吸附。

（2）、对带有支键的烃类物理优于对直链烃类物质的吸附。

（3）、对有机物中含有无机基团物质的吸附总是低于不含无机基团物质的吸附。

（4）、对分子量大和沸点高的化合物的吸附总是高于分子量小和沸点低的化合物的吸附。

（5）、吸附质浓度越高，吸附量也越高。

（6）、吸附剂内表面积越大。吸附量越高。

活性碳纤维

以新型吸附材料—活性碳纤维（ACF）为吸附剂的吸附法是近几年发展起来的一种新型的有机废气回收方法，被认为是效的回收净化有机废气的新方法，近年来已引起广大研究工作者和相关企业的关注。

与传统的活性炭相比，活性碳纤维具有以下优异特性：

1) 比表面积大，有效吸附容量高；

2) 吸附、脱附快，能耗低，容易再生；

3) 强度高、寿命长；

4) 形状多样，便于工程应用；

5) 可吸附低浓度气体；

6) 吸附选择性强。

活性碳纤维有机废气回收装置

以活性碳纤维有机废气回收装置中典型的三箱吸附装置为例，分析其设备组成、工艺流程及技术特点。

设备组成

吸附设备由引风风机、表冷器、过滤器、吸附器、分层槽等组成，整个系统的运行由PLC程序控制，自动切换吸附器，使之交替进行吸附、解吸和干燥工艺过程的操作。

工艺流程

挥发性有机气体先经过一定的前处理装置，再经过滤器进一步去除尾气中的杂质，以保证这些杂质不占用活性碳纤维的孔隙，影响活性碳纤维的吸附效率和使用寿命；过滤后的尾气经风机引入吸附设备。

吸附了一定数量有机溶剂的活性碳纤维，用饱和水蒸汽进行解吸，解吸完成后将通过过滤的外界空气送入吸附器由风机进行干燥，使活性碳纤维床层冷却并去除残留的蒸汽，使活性碳纤维保持较高的吸附效率。干燥好的吸附器进入下一工作程序循环进行吸附。

解吸出的含有机物的混合蒸汽进入冷凝器中进行一级冷凝，冷凝液再经板式冷凝器冷却，经过冷凝的有机物和冷凝水进入分层槽，经重力分层，上层的有机物自动溢流至储槽，然后经输送泵送到吸附回收设备；下层的冷凝水排入废水处理系统。

技术特点

（1）结构合理

吸附芯为笼型结构，具有活性碳纤维用量少，处理风量大的特点，可大幅度降低有机废气处理成本。

（2）吸附率高

由于活性碳纤维的比表面积特性，决定了其吸附率可高达95%以上。采用技术可以实现多级吸附，可以达到*的吸附率，是目前上能够达到苛刻的环保排放要求的吸附装置。

（3）运行能耗低、费用低

由于活性碳纤维的脱附、再生能耗低，再加上活性碳纤维缠绕芯的气流阻力小、风机功率小，所以在运行中活性碳纤维有机废气净化回收装置的气耗和电耗均比较低。

（4）全自动控制、无人值守运行

采用德国西门子可编程序控制器*控制，集成电磁阀、德国费斯托气缸执行动作，可靠性高。按照工艺流程设计的模拟盘显示，运行状况可以一目了然，并设计有故障检测及指示功能。可靠性强、操作简单、便于维护。

（5）安全可靠、适用于有爆炸危险场所

采用防爆风机、防爆泵。控制柜、气动柜采用正压防爆技术，外部信号通过安全栅连接，系统接地，确保了装置的安全

喷漆废气治理工程工艺说明：

漆雾废气产生于喷涂过程，液态漆油在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及挥发三苯等有机危害物，浓度较高，粒径较小，绝大部分在10µm以下，胶原漆雾废气经过水帘柜清洗后，对胶油起到很好的清洗降解作用，经湿式旋流板塔进一步清洗处理后，再进入活性碳吸附床，有机气体在活性炭吸附塔内被活性炭吸附，净化气体由外排风管高空排放。该法净化效率可达95％以上，大大改善了大气环境。湿式旋流板塔除尘器在湿法除尘中技术较*，在锅炉上除尘脱硫及喷涂除漆雾效果尤为显著，应用也非常广泛，较喷淋及其它湿法工艺除尘效果更好，净化后气体湿度含量更低。既清除95％以上的漆尘，又保证气体湿度含量低，滤水简单。确保下一工序活性炭的使用效率及延长使用周期，从而降低成本。喷漆废气经过集气罩进行收集，然后汇入支管，由支管汇入集气总管，然后再进入废气净化系统，经净化处理后达标排放。

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注塑是工业生产过程中对塑料产品塑形的一种制作工艺，常用的方式有塑料注塑和橡胶注塑。注塑成型是通过注塑机和成型模具来实现的，因此在使用过程中，注塑工艺产生的VOCs废气如果得不到有效的处理，不仅会有工业塑料和橡胶的刺激性气体，还有一些工艺还会产生少量的烟尘气体。将会对大气造成破坏性影响。注塑机在注塑加热过程中产生有机废气，其主要成分为粉尘颗粒物、非甲烷总烃类有害物质。该废气有刺激性气味、略含毒性，对人体健康有较大的危害。

注塑是将热性塑料（合成树脂）或热固体料在成型模具的压注下塑形，形成所需要的工业产品，生产过程中造粒机溶解塑胶及冷却过程有一定量的白色胶烟，浓度较大，会随大气的流动而随处飘走，因此要通过集气罩收集，经支管、主管进入水喷淋废气处理塔，经旋流板喷淋塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入光催化除臭设备内，利用UV光氧的C波段的紫外线光束，打断废气的分子链，使废气发生裂解和分化，同时紫外光照射空气中的氧气会生成臭氧，臭氧具有*的氧化性，臭氧继续氧化断裂分解的废气分子，使废气终小分子化合物，例如水和二氧化碳。在光氧催化设备内部加入*催化剂，从而提高废气处理的效率和反应速度，使工业废气达到规定的排放标准。