玉溪机床厂，成立于1955年，专业生产小型数控车床、普通车床
 四川奕海机械设备有限公司

         
二、机床简介

La6150经济型数控车床是我厂经济型系列数控产品之一。针对零件加工对该规格数控机床需求，对主轴结构进行专门针对性开发、设计、制造，主轴具备较高的切削特性（******扭矩763Nm），能很好提供切削动力，结合转速段合理的自动换挡机构，使得该机型具有整机精度稳定性好、刚性强、主轴单元热变形小、热稳定性佳、精度保持性好的优良特性。能在该机床上实现粗、半精、精加工，*提高设备利用率和效率。    本机床是两座标(纵向Z、横向X)连续控制卧式数控车床，对于轴类、盘类零件的加工有较高的加工性能，适用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求较高的零件加工，特别适合、航天、汽车、模具、仪器仪表等机械加工行业，对零件进行高效、大批量、高精度的加工。是一种高效率、高精度、高质量、高效益、低成本机床。
机床采用机、电、液一体化结构，整机布局紧凑合理，其高转速、高精度和高刚性，为用户在使用中提供了高效率和高可靠性，关键的外购件都进行招标采购，选用厂家的产品，保证机床的精度和可靠性。整机采用封闭式全防护结构，符合人机工程学的原理，宜人性好，便于操作, 有利于安全生产和减少对生产作业环境的污染。
机床配有多点定量自动润滑系统，能有效减少热变形的影响，保证加工精度。
本机床可配备国产GSK/HNC/KND数控系统及进口FANUC/SIEMENS/MITSUBISHI等数控系统，具有可靠的控制性。
 
 
三、机床结构及配置特点

1. 铸件

本机床铸件均采用优质树脂砂造型、高强度优质铸铁，整体式加大床脚结构，而且采用箱形或蜂窝状结构，并布置有足够加强筋板，且经过两次人工时效处理，床身导轨表面经淬火处理，硬度达HRC50，稳定性好，强度高，各项精度稳定可靠，***终使机床得到高刚性和*稳定的精度。高刚性及高稳定性的床身为整机的高精度提供了有力保证。床鞍、滑板滑动导轨面贴塑处理，使得动、静摩擦系数接近，避免了低速爬行现象的发生。

2. 主轴

采用一体化主轴结构。主电机通过窄V带将动力传至主轴，消除由于电机振动、发热对零件加工精度的影响。
主轴前后轴承均采用高精度、高刚性轴承。主轴轴承使用油润滑，可使主轴轴承得到恒定和可靠的润滑，性能。每台机床的主轴组件用径向测量规对主轴轴承进行预紧检测，使轴承的预紧力达到******效果。主轴轴承支撑轴径按轴承内环配磨，主轴箱体孔按轴承外环配镗，确保其配合间隙达到设计要求。*的主轴结构加上完善的工艺措施，确保主传动系统具有高的刚度和回转精度，高的精度保持性。
该主轴具备3个档位，L:25-250rpm;M:70-700rpm;H:176-2000rpm（极限转速），同时具备自动换挡功能。

3. 刀架

前置立式四工位电动刀架，或卧式六工位电动刀架。可根据用户需要，配置常州宏达、沈阳精诚等厂家刀架。
 

4. 进给系统

X、Z轴进给采用伺服电机通过弹性联轴器与滚珠丝杠直连。而且滚珠丝杠两端支撑轴承均采用高刚度角接触轴承并进行丝杠预拉伸，因此在滚珠丝杠*高速转动时，能有效地降低加工精度误差，长时间保持高的加工精度。

5. 操作站

操作站为集成可随防护门移动，也可固定。配合外挂手持单元，操作方便。进口系统配备集成操作面板，键位设置合理，操作便捷。

6. 防护

全封闭式防护系统，对人员起到有效安全保障，并有效防止冷却液的渗漏，保持环境清洁。并可根据用户需求配置安全门锁。

7. 润滑

润滑采用定时集中供油润滑系统，整个系统以压力供油，其各处润滑的分配不随温度和粘度的变化而变化，只与节流分配器的流量有关，各润滑点均能得到充分的润滑。

8. 冷却、排屑系统

机床配备大功率水泵，保证良好的冷却效果。大斜面排屑口有效防止铁屑堆积，采用人工排屑方式

9. 数控系统

选用SIEMENS、FANUC、三菱、广州数控、北京凯恩帝、华中等数控系统，控制精度高、可靠性高。有中文支持、人机对话、故障诊断、自动报警并提示等功能。并选用德力西、施耐德等电气配套件，确保机床的安全性和可靠性。电路的动力系统均有保险功能以保障人身和设备安全。电路设计符合国家标准，并能满足CE认证要求。

10. 电气系统

机床电气设计符合GB-5226.1电气标准。充分考虑了电磁兼容性，有效防止干扰等故障源。电磁阀24V直流电源与系统24V直流电源独立设计，有效保障数控系统运行的安全性。
电路的动力回路，均有过流、短路保护，机床相关动作都有相应的互锁，以保障设备和人身安全。
电气元件选用具有CE认证标志的产品，从而确保机床的安全性、可靠性。产品，布线合理，外围线缆防护充分，从源头提高了整机的可靠性。
电气系统具有自诊断功能，操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。
对机床高品质的要求始终贯穿整个生产过程，每一个部件都经过*的检查和测试；这些数据对于产品的研发提供了*的主要部分，通过连续监控和数据收集，玉溪建福集团机床有限责任公司不断地优化工程技术、设计和生产制造方法，以确保每台机床的质量。

四、主要技术参数

项目		单位	数据
床身******回转直径		mm	500
******工件长度		mm	750/1000/1500/2000
******车削直径	盘类	mm	500
	轴类	mm	260
******加工长度（两顶）	750	mm	670
	1000	mm	920
	1500	mm	1420
滑板上******回转直径		mm	280
Z向导轨跨距		mm	390
X向导轨跨距		mm	210
X轴行程		mm	290
Z轴行程		mm	550/800/1300/1800
X/Z快移速度		mm/min	4(半径)/8
X轴伺服电机扭矩		Nm	6（GSK980TDc系统，高精伺服）
			5（GSK980TC3系统，原配伺服）
Z轴伺服电机扭矩		Nm	10(床身1500以上15Nm)（GSK980TDc系统，高精伺服）
			7.5（GSK980TC3系统，原配伺服）
主轴转速范围 （自动换挡）	低速	rpm	25-250
	中速	rpm	70-700
	高速	rpm	176-2000（极限转速）
主轴******连续输出扭矩		Nm	763
主轴******输出扭矩（15分钟）		Nm	953
主轴头形式		type	D-8
主轴通孔直径及内孔锥度		type	Ø78mm
			Ø90mm 1:20
手动卡盘及过孔		mm	200/65
主轴电机功率		kw	7.5变频
电动刀架形式		type	4工位立式(选配6工位卧式)
*规格		mm	25x25
尾座套筒直径		mm	Ø75
尾座套筒孔锥度		mm	MT-#5
加工精度		mm	IT6
重复定位精度		mm	X轴：0.012；Z轴：0.016
粗糙度		um	Ra≤1.6
机械尺寸		m	2.4(2.64/2.9/3.4)x1.6x1.7
包装外形尺寸		m	2.6(2.7/3.2/3.6)2.7x1.9x2.1
净重(约)		t	2.3/2.4/2.6/3.1

 
 
五、机床精度
本机床精度贯彻JB/T8324.1—96《简式数控卧式车床 精度》。
                                                      单位：mm

检  验  项  目			国     标
加工工件圆度mm			0.005
加工工件圆柱度mm			0.03/300
加工工件表面粗糙度			Ra1.6μm
加工精度			IT6
加工工件平面度mm			300直径上为0.025 （只许凹）
定位精度	X轴		0.03
	Z轴	＞500～1000	0.04
		＞1000～1500	0.045
		＞1500～2000	0.05
重复定位 精    度	X轴		0.012
	Z轴	＞500～1000	0.016
		＞1000～1500	0.020
		＞1500～2000	0.025

 
六、数控系统主要功能

• 快速定位可调0%，25%，50%，*
• 直线/圆弧/螺纹插补
• ***小输入单位0.001mm
• 软限位
• 反向间隙补偿
• 恒线速切削
• *半径/长度补偿
• 分/转进给切换
• 坐标系偏移