镍基合金825平焊法兰退火，在海水中具有优异的抗均匀腐蚀、电化学腐蚀、局部侵蚀和氢脆的能力,海水对其疲劳强度的影响也极小。因此,Inconel686合金是理想的海洋环境应用材料,如海水中的紧固件。经冷加工强化后的屈服强度可高达150ksi(1000MPa),且具有与固溶状态相同的耐蚀性能。Inconel686合金应用在化工过程、污染控制(烟气脱硫)、造纸、和垃圾处理等腐蚀环境中。Inconel686的焊接材料是理想的钢铁表面堆焊耐蚀材料。

焊接时，焊丝受热端部未在氢保护中。(4)线过大。2.4焊接检验按以上工艺完成焊接后，工作并没有就此结束，还应对焊接质量进行检验，这对确保c276焊接质量具有举足轻重的作用。2.4.1外观检验(l)焊脚高度O一2~为宜。(2)外观成形美观，无咬边、气孔和裂纹等缺陷。2.4.2探伤检验施焊完毕，表面所有焊缝经酸洗后，进行探伤检验。(l)着色检验。表面进行100着色探伤(尤其是角焊绷，达到J理I’473于20051级要求为合格。

耐腐蚀合金是一种综合性能优良的材料，可用于一般工业和其它化工、医药卫生行业等有严重工程腐蚀问题的场合，值得大力发展与扩大其应用。按强化特征分固溶强化和时效强化，固溶型具有良好的耐高温腐蚀性和抗氧化性，优良的冷热加工和焊接工艺性能，其元素组织均匀，成份偏析小、杂质少，可以用在各种高低压环境、腐蚀环境中使用。时效强化型，在固溶的基础上增加热处理时间，提高其机械强度，应用在需要高强度负荷使用的环境中；

该材质黏度系数较大,在熔融状态下流动性差,不易润湿铺展,即使采用大电流焊接也不能改进焊缝金属的流动性,反而起有害作用。因此,焊接时应采取一定的预防措施以防止过度的热输入。3·3焊接工艺及焊接材料的选择基于上述对C276材料的焊接性分析,在焊接过程中,主要采用手工焊和氩弧焊,焊条一般采用ENiCrMo-4,焊丝采用ERNiCrMo-4。施工前应按GB150—1998的要求作焊接试板,并按4708—2000的规定进行焊接工艺评定,焊接时应按评定合格的焊接工艺进行施焊。

美国SuperPower公司与LosAlamos实验室的合作研究[13]中,在使用AFM测量SDP工艺的基底表面粗糙度时,分别使用了1,5和20μm3种扫描尺度。LosAlamos实验室与韩国的合作研究[14]中,对非晶态氧化钇薄膜的表面粗糙度随着薄膜层数的变化采用了5和50μm两种扫描尺度分别进行对照比较。日本ISTEC实验室使用AFM测量对IBAD-MgO过渡层表面粗糙度的研究[15]中,也使用了20,100,500nm3种尺度进行分别的对照比较来研究沉积时间的影响,这个研究中还引入了分形几何来对表面粗糙度随着扫描尺度的变化进行了初步分析。

1、纯镍：N5、N02201、Ni201、2.4068、Ni99.0LC、N6、N7、N02200、Ni200、2.4066、Ni99.0 。

2、蒙乃尔（Monel）:N04400、N05500、Monel K500、国标：ZRJWXTG、67Ni30Cu。

3、因科洛伊合金：N08800、Incoloy800、N08810、Incoloy800H、N08811、Incoloy800HT、N08825、Incoloy825、N08020、N08028、N08031 、Alloy31、Alloy28合金、Alloy20合金。

4、 因科奈尔合金：N07750、Inconel-X750合金、N07718、Inconel718合金、N06600、Inconel 600、N06601、Inconel601合金、N06690、Inconel690合金、Inconel600合金、N06600、N06625、Inconel625合金。

5、哈氏合金：Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-276、Hastelloy C-22、Hastelloy C-2000、Hastelloy G-30。

图3是针对某醋酸装置设计制造的，准备发往厂家的高速泵实物图。过流部件均采用C276材料制造。泵壳采用C276的铸件，叶轮和诱导轮采用焊接成型。该高速泵在某醋酸装置上投人使用一年以来，运行稳定，流量和扬程没有发生显著降低，各过流图2高速泵过流部件示意图图3高速泵实物图部件未发生严重腐蚀。5结束语(l)高速泵应用在醋酸装置中取代结构复杂的多级离心泵，利于维护检修，保证装置的稳定连续运行。

应力是真空热胀形的理论基础[5-8],对HastelloyC-276合金应力行为的研究不但有助于对转子屏蔽套真空热胀形的理解,具有一定的理论价值,而且为转子屏蔽套真空热胀形过程的有限元模拟工作提供了必要的数据。然而,目前对HastelloyC-276合金应力行为的研究却很少,采用标准GB/T10120-1996规定的拉伸应力实验方法。为了研究温度对HastelloyC-276合金应力行为的影响,分别在750,800,850和900℃4个温度下进行应力实验,相应的初始应力分别为250,250,250和200MPa。

合金成份中严格限制Ｃ、Ｓｉ的含量,以提高材料的耐腐蚀性。Ｃ276的焊接性能与低碳钢、不锈钢的焊接相比,Ｃ276的焊接具有奥氏体不锈钢相类似的问题,即有较高的热裂纹性,气孔生成机率较高,焊接区产生晶间腐蚀倾向等。热裂纹性高焊丝及材料本身表面杂质在焊接过程中形成晶间液态膜残留在晶界区,由于收缩应力的作用而开裂,从而引发热裂纹。气孔合金元素含量分配的特点,决定合金固液相温度间距小,流动性偏低,在焊接快速冷却凝固结晶条件下,极易生产气孔。

合金的物理性能-ZRJWXTG密度8.14t/m3。

      -熔化温度范围1370-1400℃。

            -比热440j/Kg.℃。

                     -居里温度＜-196℃。

合金的机械性能-抗拉强度850MPa。

                       -屈服强度350MPa。

                                     -伸长率30%。

材料经过电弧炉熔炼-AOD脱碳-电渣重熔，钢质较其他电弧熔炼的要纯净。可锻轧或者轧制成毛坯，然后去氧化皮、退火固溶，固溶处理是镍合金重要的一个热处理方式，处理温度对合金的组织和性能有非常重要的影响。当固溶温度过低，奥氏体晶粒长大不明显，温度过高晶粒长大速度加快，晶粒越粗大，只有合理温度的热处理才能保证合金性能的稳定，组织呈单一奥氏体组织，有孪晶，化合物充分溶入基体中，保证合金材料的使用要求；

目前许多学者对晶间腐蚀的机理、防止和检验方法进行了许多研究工作，但是目前具体针对哈氏合金Ｃ２７６因具体加热温度和加热时间的不同而对其晶间腐蚀趋势影响的研究不多。本文针对哈氏哈金Ｃ２７６进行不同的模拟加热，并采用ＡＳＴＭＧ２８Ａ法进行硫酸一硫酸铁晶间腐蚀试验，公司*通过自炼钢冶炼加工出哈氏合金C276管材。哈氏合金C-276哈氏合金是镍基合金的一种,是一种含钨的镍-铬-钼合金,极低的Si、C含量,被认为是的抗腐蚀合金,在氧化和还原两氛围状态中。

C276的焊接性分析C276属于改进的锻造合金,焊接后无需固溶热处理。C276可以用常规的焊接方法进行焊接,但一般不*用氧乙炔焊和埋弧焊方法。在焊接工艺设计时,需注意以下问题:a)在电弧熔焊后,经600~1150℃敏化温度处理时,C276易出现晶间腐蚀,在敏化温度区间内有大量σ相析出,晶粒边缘出现贫Cr与贫Mo,导致产生晶间腐蚀。b)在结晶时,C276会产生低熔共晶物,形成方向性很强的单向奥氏体,易产生偏析,因此具有较大的热裂倾向。c)由于该材质热膨胀系数比较大,焊接时应避免产生较大的焊接应力。