20CrNiMoA弯头定做工期短_无锡鑫辉创钢业，晶间腐蚀由哈氏合金C-276的特性可知,其敏化温度区间为600℃～1200℃,在这个温度区间内停留时间过长就会析出δ相,使合金C-276的抗晶间腐蚀性能明显下降。所以,避免在敏化温度区间停留过长时间是防止晶间腐蚀的措施。3焊接材料3.1保护气体为了保证良好的焊接性能和优良的焊接接头,保护气体采用99.99纯氩气。3.2钨极焊接时采用φ2.5mm的铈钨极,把钨极头磨成锥形。通常使用的圆锥角为30°～60°,磨平,直径0.4mm。3.3焊丝根据哈氏合金(C-276)的焊接特性,打底、填充、盖面均采用TIG焊接。

1.5Haynes625Haynes625是在60年代初期商业化的合金。合金中钼含量降到9,加入铌提高了合金抗晶间腐蚀的热稳定性,使材料可在焊接后直接使用。铬含量从合金C的15.5提高至22,增加了合金在许多强氧化性介质中的耐蚀性,如沸腾的。但在还原性介质中不如C类合金通用,因Haynes625的含钼量较低。Haynes625对所有浓度的(甚至暴露在空气中)及大多数工业条件下的混合酸如-、硫酸-、磷酸-都具有耐蚀性。

焊接工艺特点哈氏合金具有较强的热裂纹性,为避免晶粒长大及碳化物析出,采用较小的焊接热输入。但同时,由于镍基合金金属流动性差,易造成未焊透,线也不宜过小。故根据经验需采用中等电流并结合较高焊接速度的施焊方式。*焊接时保持90A左右电流,22~24V电压,短弧以控制层间温度(小于93℃),收弧时填满弧坑以防止弧坑裂纹。因示例哈氏合金衬板仅3mm厚,故*使用相对柔和的焊接冶金方式。
   1、纯镍：N5、N02201、Ni201、2.4068、Ni99.0LC、N6、N7、N02200、Ni200、2.4066、Ni99.0 。

2、蒙乃尔（Monel）:N04400、N05500、Monel K500、国标：67Ni30Cu。

3、因科洛伊合金：N08800、Incoloy800、N08810、Incoloy800H、N08811、Incoloy800HT、N08825、Incoloy825、N08020、N08028、N08031 、Alloy31、Alloy28合金、Alloy20合金。

4、 因科奈尔合金：N07750、Inconel-X750合金、N07718、Inconel718合金、N06600、Inconel 600、N06601、Inconel601合金、N06690、Inconel690合金、Inconel600合金、N06600、N06625、Inconel625合金、ZRJWXTG。

5、哈氏合金：Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-276、Hastelloy C-22、Hastelloy C-2000、Hastelloy G-30。

在热处理过程中，由于碳和铬、钼等合金元素的扩散速率不同，碳向晶界的扩散速度大于铬元素的扩散速度，固溶温度过低会造成合金硬度偏高，导致机械性能降低，固溶处理的目的是使镍基合金在高温下快速冷却，在很短的时间通过敏化温度区域，过饱和的碳来不及大量析出，贫铬区来不及充分形成，使材料产出的晶间腐蚀敏感性降低，不充分的固溶会导致晶内存在未溶碳化物聚集在原始晶界，使得晶界产生贫铬区；

目的研究哈氏合金C-276在溴胶溶液中的耐蚀性能，分析哈氏合金C-276在溴胶溶液中的腐蚀及失效机理。方法采用挂片试验方法，模拟溴化丁基橡胶生产过程中溴胶混合釜的腐蚀环境，研究温度、液溴含量、水含量、转速等环境因素影响哈氏合金C-276的腐蚀规律，利用SEM、XRD等现代分析技术，对腐蚀产物形貌、成分进行分析。结果哈氏合金C-276在含溴腐蚀溶液中的主要腐蚀产物为NiBr2、FeBr2、MoBr2、CrBr3等。

3.2哈氏合金极易氧化和出气孔,为保证良好的焊接性能和优良的焊接接头,保护气体采用99.999的纯氩气,底层焊时,背面充氩保护。3.3TIG焊时,采用Φ2.4mm铈钨极,把电极磨成锥形,30～60度的斜角,以利火力集中。焊机为直流正接。4焊前清理和定位焊接4.1合金表面存在难熔的氧化膜,如:NiO(熔点2090℃),如果焊前不除去氧化膜,焊接时,易使它成为焊缝的夹杂物,甚至影响焊接质量。另外工件表面粘污的物质也会带入熔池一些有害元素,以至产生裂纹和气孔。

查阅ASME锅炉压力容器规范第IX卷QW-422,可知B-575UNS-No.N10276组别。据此成分组别查阅QW-432,可确定适合的焊材为F-No.43,若采用手工电弧焊(SMAW),则焊条为ASMESFA-5.11规定牌号ENiCrMo-4,主要成分():Ni基体5;若采用气保焊(GTAW/GMAW),则焊丝为ASMESFA-5.14规定牌号ERNiCrMo-4,主要成分():Ni基体、种焊材在多种侵蚀介质中都表现出了优异的耐蚀性能,特别是耐点蚀和裂隙腐蚀的能力,并且可用于异种钢焊接。

每台炉各配1座室外脱硫吸收塔和1套烟气系统,2台炉共用1套吸收剂制备系统、石膏处置系统、脱硫装置用水系统、浆液排放与回收系统、废水处理系统。吸收塔的烟气处理能力为锅炉大连续蒸发量(BMCR)工况时的烟气量,脱硫装置脱硫效率不小于95,脱硫装置的设计工况采用锅炉燃用设计煤种时BMCR工况下的烟气参数。该电厂厂区常年空气湿润,并有较强的盐雾腐蚀作用,多年平均气温22·6℃。入口烟道位于+20·00m标高处。

Ni系，特性为耐热，有良好的抗高温氧化和耐氯离子断裂性能，在高浓度氯化物中以及含有微量氯化物和氧的热水和高温水中，具有良好的耐腐蚀性能。在制造加热器、换热器、蒸发器、蒸馏塔以及脂肪酸处理用冷凝器等有这不可替代的作用，其焊接性能和机械性能良好，承受高温及高压性良好，国内外消耗量巨大，合金的生产工艺使得合金材料出口欧美等国家，实现了化，我厂材料已达到了水平；

探讨C—22合金的焊接工艺,对更好地利用及推广C—22合金具有重要意义。1·C—22合金的焊接性分析(1)焊接热裂纹镍基合金的主体元素是Ni,而Ni是热裂纹性很高的元素,可显著降低有害元素(S、P)的溶解度,引起偏析,又能与许多元素形成熔点很低的低熔化合物或共晶,在应力的作用下,有利于热裂纹的形成。因此,应尽量限制母材和焊材中S、P、C的含量,焊接之前,应坡口及其附近25mm范围内含有能与Ni生成低熔共晶的元素(S、P、Pb、Sn、Zn等)的污染源。焊接工艺应采用小的热输入,严格控制层间温度。

焊丝型号ERNiCrMo-4,其化学成分和力学性能如表3、表4所示。4焊接工艺4.1管道切割管道现场采用等离子或无碳砂轮片进行切割,再用不锈钢刷子和干抹布清理打磨后的粉末等杂物。4.2坡口加工焊接坡口采用机械加工的方法,但是机械加工会带来加工硬化,所以进行焊前打磨。坡口成V型,如图1所示。图1焊缝坡口4.3管道组对、打底焊接管道组对前,要将坡口表面及内外两侧60～80mm范围内采用角向磨光机打磨去除氧化膜直至露出金属光泽,用或酒精等溶剂擦洗后,再用不锈钢钢丝刷刷去清洗时残留在工件表面的污物。