工业纯镍Ni201的含镍量超过了99%，还加入了其它微量合金元素，工业纯镍Ni201板式法兰以用于控制其特殊机械性能，很多纯镍因其电磁性优越而应用于电子工业。纯镍具有良好的耐腐蚀性能，其原因首先是纯镍耐苛性碱，而且对苛性碱的浓度及温度耐腐蚀范围很宽，其次是他们很容易组成多种镍基合金，可抵抗弱腐蚀性介质，使其适合作为食品加工设备的材料。

工业纯镍Ni201还可以用在氟化工行业，工业纯镍Ni201板式法兰氟化工生产所需设备有4种，反应器（反应器，反应釜，蒸馏釜，溶解釜，结晶釜，洁净釜等），换热器（泠凝器，冷却器，加热器，再沸器，汽化器等），分离器（过滤器，缓冲器，除雾器，洗涤塔，干燥塔，汽提塔，精馏塔等），各种形式储罐。氟化工生产涉及到的主要介质有盐酸、氟气、氯汽、氟化盐、和有机溶液等，这些介质腐蚀性*，在生产温度下，普通不锈钢的年腐蚀速率高达50-70mm。

在有二氧化硫和硫化氢的空气中、Ni201的腐蚀速度为0.001～0.0013毫米/年，在海洋大气下为0.0001～0.00013毫米/年，在农村地区为0.00003～0.00013毫米/年，在天然淡水中为0.003毫米/年，在海水中为0.13毫米/年。蒸气冷凝水对镍的影响很小。但冷凝水被空气和二氧化碳饱和时(30%空气和70%CO2)，在120℃腐蚀速度高达0.22毫米/年。无机酸，特别是硝酸和亚硝酸，对镍的作用*烈。碳酸盐，硝酸盐，硫酸盐，氯化物和醋酸的碱性和中性溶液对镍影响极小，腐蚀速率为0.013毫米/年，但这些盐类的酸性溶液与镍反应强烈，达到1毫米/年。

工业纯镍合金系列材质成份对比：

Alloy-200（N7） 成份： 镍-99%，  铜-0.25%， 硅-0.30%，  锰-0.35%，  碳-0.15%，  硫-0.01%，  铁-0.40%，  铬-0.2%。

Alloy-201（N5） 成份： 镍-99%， 铜-0.25%，  硅-0.30%，  锰-0.35%，  碳-0.02%，  硫-0.01%，  铁-0.40%，  铬-0.2%。

 N6  成份： 镍-99.5%，  铜-0.10%，  硅-0.10%，  锰-0.05%，  碳-0.10%，  硫-0.005%，  铁-0.10%， 镁-0.10%，  磷-0.002%，  铅-0.002%，  铋-0.002%，  砷-0.002%，  锑-0.002%，  锌-0.007%，  镉-0.002，  锡-0.002%。

纯镍Ni201的供货状态有-固溶-退火-氢退-软态-硬态。根据客户的使用要求，备有不同规格mm的现货供客户选择。材料的切割采用低温水切割、等离子切割、激光切割、锯床切割、线切割等方法，可以切割为圆形状，方形状，异型切割，在不破坏材料性能的情况下，对合金材料进行切割，用户可以放心使用。公司还也可以提供进一步车削、抛光、修边、掏孔、焊接加工等精加工工序。

Ni201具有很好的焊性性能，采用手工钨极氩弧焊，用与母材相同成分的填充焊丝，焊丝中加入铝、钛等元素可以起到脱氧的作用，焊缝成形效果理想，焊缝金属不发生成份偏析，耐腐蚀效果高于使用其它焊丝的焊缝。纯镍及镍基合金氩弧焊用直流正接。焊接过程中若氧气过多地融入焊接熔池，形成气孔，焊件表面上凝聚的水汽也会导致产生气孔。防止产生气孔的措施就是在焊丝中加入铝和钛等脱氧元素，铝和钛的总含量在2.5-3.5%之间，可以有效的防止焊缝凝固金属中出现气孔。

纯镍焊接过程中除了出现气孔外，还有热裂纹开裂的倾向，有一部分的裂纹肉眼可以看到，还有一部分的微裂纹只有在高倍显微镜下才能被发现。为了应对这一系列的问题，适量降低电弧长度，采用氩气双面保护，单道焊或厚板*层打底焊时，可在氩气中混入少量4-6%的氢气，清洗焊缝及焊材表面的杂质，严格控制焊丝中硫铅磷的含量，过高的硅含量也容易引起裂缝，焊丝中的铌可抵消硅的有害作用。

某大型化工企业离子膜碱装置通过一，二段蒸发，三段浓缩将32%的NaOH（氢氧化钠，火碱）溶液制成99.99%的熔融烧碱，再通过结片机冷却，刮削成片碱。该设备一段蒸发以后的设备和烧碱溶液管道实际采用了Ni200材料，200镍管的焊接建议采用手工钨极氩弧焊，焊丝用ERNi-1的2.5mm焊丝。

纯镍Ni201在工业上是应用zui广泛的材料，具有很好的机械性能，在许多腐蚀环境中具有优良的耐蚀性能，特别耐烧碱的腐蚀。 镍的加工和成份在国家标准（GB5235－85）新执行标准为GB5235-2007中都有介绍等。镍基合金的牌号有很多，每种材质都要其相应的特性和作用，但在实际生活应用中，常被用到的材质确很少，有一部分产品是一些相对冷门的，在一部分客户遇到这种情况的时候是不知情的，如果遇到黑心的商家就会用其它材料代替，做出来的产品也是极其不合格，无锡鑫辉创钢业秉着对行业认真对待的态度，可保*，提供正规的材质证明，开据发票。纯镍在露天下镍表面形成*密和坚固的保护膜。

中低温下质量分数为10-45%的烧碱浓缩过程均可用镍材，高温，高浓度甚至熔融的纯氢氧化钠中镍的腐蚀速度也不大，如镍在178摄氏度，50%的氢氧化钠溶液中腐蚀速度为0.005mm/a，180摄氏度，70-75%的溶液中腐蚀速率为0.006mm/a，在500摄氏度的溶液中为小于0.01mm/a，影响镍材的寿命的原因为浓度，温度，杂质，其主要的是氯酸钠和氯化钠的含量，研究表明，在170-180摄氏度，浓度为73-75%的溶液中，1.0-1.5%氯化钠的腐蚀影响可以忽略，但氯酸钠碱液中的腐蚀速率随温度和氯酸钠含量的提高明显增加，原因是氯酸钠在180摄氏度开始分解，生成氧化性很强的新生态，随温度升高分解越快，更高温度下纯氢氧化钠和含氯酸钠碱液中镍的腐蚀速率进一步加快。

在更高温度下纯氢氧化钠和含氯酸钠碱液中镍的腐蚀速率进一步加快，特别是采用隔膜电解连续膜式蒸发方法生产固碱时，镍材腐蚀相当严重，如在温度200-490摄氏度，浓度74-97%的隔膜法固碱大锅挂片镍的腐蚀达12.5mm/a，甚至有的降膜蒸发管寿命仅有月余，隔膜电解法是生产固碱方法中的一种，分阴阳两室，因阳室需引出氯汽，工业纯镍耐碱腐蚀，虽然也轻微耐氯化钠腐蚀，一旦含量偏高腐蚀就会急剧升高，氯酸钠(NaClO3)，是强的阴极去氧化剂，氯酸钠的存在加速了纯镍在烧碱溶液中的氧去极化腐蚀，明显提高了腐蚀速度，碱液中氯化钠（NaCl）含量增加，诱发孔蚀，腐蚀速度增加，促进腐蚀速度的原因是由于氯离子能诱发孔蚀的缘故，当介质中含有活性阴离子（常见是氯离子）时，平衡便受到破坏，有实验表明，在阳极极化条件下，介质中只要有氯离子便可使金属发生孔蚀。

Ni201纯镍合金经过我们多年的冶炼实践，我们已经总结出一套完整轧制工艺，*具备了从熔炼、轧钢、 拉拔、热处理等工艺要求，符合国家标准。规模化的生产，集约化的管理，以及持续不懈的研发和创新使本公司产品保持着*的生命力。目前公司产品的销售在国内市场上位于前列，2009年初公司成立了外贸部，产品现已远销到中东，欧美市场。