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全自动挂面生产设备

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产品型号

品       牌

厂商性质生产商

所  在  地杭州市

更新时间:2022-03-11 08:00:02浏览次数:124次

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挂面生产线工艺流程:
原料混合→熟化→复合压片→连续压片→送杆→自动上架
→低温烘干(中温烘干)→自动下架→切段→包装→成品

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全自动挂面生产设备工艺流程:

原料混合→熟化→复合压片→连续压片→送杆→自动上架

                →低温烘干(中温烘干)→自动下架→切段→包装→成品

全自动仿手工挂面生产设备流水线跨界主机特点:

  1、智能化及卫生设计;

  2、自动的调整面片的厚度,无需手动,自动上片,自动跟踪

  3、电器采用数字控制,触摸屏显示

  4、压面三遍,折叠后转向90度连压,提高面带筋力

  5、一次储放三把面刀,两分钟完成更换

  6、设备装卸方便,压力随机可调,不伤压辊

  7、机头数量随意组合,可满足不同食品的压延要求

 

2020扬子挂面生产线

挂面生产线技术简介:

  一、全套自动化智能生产线

  二、汽送供粉装置

  三、智能化压面机,不要人工调整面片厚度、速比、自动搭片等,配三把面刀。

  四、温湿度电动控制

  五、进口电器控制

挂面生产线跨界主机特点:

  1、智能化及卫生设计;

  2、自动的调整面片的厚度,无需手动,自动上片,自动跟踪

  3、电器采用数字控制,触摸屏显示

  4、压面三遍,折叠后转向90度连压,提高面带筋力

  5、一次储放三把面刀,两分钟完成更换

  6、设备装卸方便,压力随机可调,不伤压辊

  7、机头数量随意组合,可满足不同食品的压延要求

<strong>全自动挂面生产设备</strong>

挂面设备总图

 

一  低温挂面生产线工艺设备特点介绍

大产能低温挂面生产线是以真空和面技术、光电控制技术、高速挂杆机和新型烘干设备为代表,较上一代产品在单位产能、能耗以及自动化控制上有大幅度的提高。

      1.   该生产线具有高流量、快节奏、大产能的生产特点。每分钟面杆流量可达20杆/分钟,较旧型号设备提高1.6倍。

      2.   烘干设备能挂面全天生产的工艺要求。

      3.   连续真空状态和面,挂面产品具有良好的品质和口感。

      4.光电、数字控制,全自动连续式挂面生产设备。

      5.   挂面生产厂房空间减少百分之15道30.

      6.   挂面烘干能耗小于45kg标煤。

挂面真空和面设备

真空和面机是面制品生产工艺中的理想设备。设备能自动实现定量注水,自动开、关盖,自动卸料,自动抽真空;和面速度为变频双速(高速水粉混合和低速揉面),且速度可调,和面时间可根据工艺需要设定;操作程序、步骤可实现PLC程序自动化控制。

  真空和面可使小麦粉蛋白质分子在较短的时间内吸收水分,面团吸水量大,温升低,面筋网络形成,从而使制成的面品口感滑爽、劲道,煮食过程中不混汤。

挂面轧片机组,压延机组

  我公司低温挂面生产线所配套的轧片机组;复合压延形式分为单片复合和双片复合二种;压延机轧辊根据工艺需要分为平辊、斜齿拉丝辊、波纹辊等多种。大型压延机组分为三台硬齿面减速机传动,采用变频调速控制,噪音低,易维护,使用时间长。

 

挂面低温烘房

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低温烘房主要由平移输送装置、循环风扇系统、供热系统、排潮装置等几部分组成,共分为四个温区。平移输送机构为单排双链式,面杆移行平稳,杆距根据工艺需要可调整;烘房内安装若干台风扇,烘房内各温区热空气的对流。供热系统可选用蒸汽、导热油、热水等作为热源,管道布置采用双回路供热,可实现烘房两端温度平衡;排潮装置采用3组风机定向排湿,且排湿量调节、控制方便快捷。

  此外,我公司可根据用户需求设计、安装多种自动化智能烘干系统。


挂面
 

一  挂面生产线介绍

每种型号的设备还分为中温和低温两种。挂面是一种既大众化,又具有风味的传统方便食品。随着社,会的发展与进步,对挂面的质量要求越来越高,而挂面生产成套设备”就是为此设计、制造的。用该成套设备加工出来的挂面受到普遍的,它表面光滑,外观整齐,色泽好,味香,耐煮、不断条。还可以以不同的辅料加工出各种营养挂面。

二 挂面生产线成套设备特点:

1.和面机采用双旋设计

2.切面刀锋利耐磨

3.配备金属检测器

4.反馈控制式的低温干燥控温控湿系统  

5.能、低损耗的干面条截断机   

6.备有“干面断头”回收利用系统  

7.可生产多种不同规格的挂面

三 挂面生产线设备总图:

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四  即将成品的挂面和包装:

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四 挂面生产线工艺流程:

原料混合→熟化→复合压片→连续压片→送杆→自动上架

                →低温烘干(中温烘干)→自动下架→切段→包装→成品

五 挂面生产线优势 

本公司开发的索道式低温挂面生产线设备是通过引进吸收技术、再加以公司自身合理的研制而成。该设备设计合理、性能稳定、结构紧凑、操作方便、自动化程度高。该生产线主要组成部分有:碱盐水储存罐,添加剂搅拌机,双轴和面机,U型熟化机或圆盘式熟化机,复合压延机,连续压片机,给杆机,自动上架装置,低温烘房,自动下架装置,多刀切面机,面头自动回收装置,面头粉碎机,面头浸泡池以及电器设备等。

六  挂面生产线的主要特点:

1、互带配置方便(与普通的挂面设备相比增加盐水储存罐,添加剂搅拌机,面头自动回收装置,面头粉碎装置,面头浸泡罐)。

2、工艺:

 ⑴ 双轴和面机采用喷雾式洒水,使面粉和水混合更均匀。从而使面粉中的蛋

     白质吸水膨胀,形成网络结构的面筋,并使其包容着淀粉颗粒,因此为制

     作优良的面条打下步良好的基础。

  ⑵ 采用冷硬合金钢轧辊,并在复合压片前的两对压辊拉成斜纹炕。

  ⑶ 烘房温,温度自动调节,免使不同的气候,和不同的相对温度而影响产品

     质量。

3、自动化程度高:

⑴ 和面装配有定时卸料装置(可设定所需的时间,达到此时间可自动打开卸料门,用人工卸料)。

⑵ 挂杆人工单条放置,只有成扎挂杆放进给杆机,就可由机械自动传送

   挂杆而且较为稳定。

⑶ 自动上架采用电子控制与吊钩匹配准确程度达到理想水平。

⑷ 切面机还配有自动堆面之功能,使收面工人工作轻松。

4、成品率高,生产挂面的厂家忌怕的是烘房掉挂杆,该设备在生产过程中烘房掉杆率算是低的

5、不限于锅炉蒸汽作为热能,本设备可用蒸汽、热风炉、热油炉以及电热管。

6、采用材料:本设备压辊普遍采用冷硬合金钢,其余接触食物部件及外封板采用不锈钢材料,包括挂杆都是采用不锈钢管制成。所以该设备显得美观大方。

 

 

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