数控弯板机,液压弯板机,弯板机厂家
整机主要性能特点:
1、液压折弯机机架采用全钢整体焊接结构,通过正火及高频振动消除内应力,保证机床的整体精度,有的刚度,有*的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块,使整机具有很高的刚性,因此折弯时滑块、工作台变形极小,工件具有*的直线度和角度*性。
2、折弯机参照德国DIN55222T2-80标准设计。
3、折弯机液压系统采用集成式控制系统,减少管路安装,采用进口密封圈,提高了机床的工作稳定性,外形美观简洁。
4、折弯机的主油缸活塞采用了航天技术-表面镍磷处理,其硬度可达HRC60以上,与活塞相对运动的导套采用了有自身润滑性的锌基耐磨合金,可使油缸*处于良好的工作状态。
5、折弯机采用扭轴同步,机械挡块,可靠、经济、精度高。
6、后挡料距离、上滑块行程电动调节,手动微调,可选配E10数字显示系统。
7、上模配有绕度补偿机构。
主要配置:
油缸由专业厂家建湖液压配套有限公司生产,主要密封件由日本华尔卡公司生产。电器箱内主要件由施耐德生产。液压系统全部采用插装阀控制,运行快速稳定,液压主要元件采用上海液压件二厂。液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵NT3系列。
模具
.随机标准上下模具壹套。
上模采用多件分段短模,拼接所须长度,具有精度高互换性好,便于拆装。连接部分装有补偿机构, 在折弯板料时以补偿工作台和滑块的挠度,保证获得较高的工作精度。
下模加工成不同的“V”形槽便于操作者选用,并设有下模翻身机构只须将起吊链条放在滑块吊耳上与下模吊耳上,松开顶模板升起滑块即可转动下模选用所须“V”形槽位置面。并且设有挠度补偿结构。
数控折弯机安全操作规程
1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
贝乐数控机床有限公司专业生产QC12Y系列液压剪板机、QC11K系列液压闸式剪板机、WC67Y系列液压板料折弯机、XD系列数控折弯机,PSX系列废金属破碎生产线设备,W11系列卷板机、Q43型系列鳄鱼式剪切机、金属液压打包机、非金属液压打包机、液压屑并机等多系列机械。机用刀片、冲压模具等配件生产。产品广泛用于航空、船舶、汽车、矿产、建筑、医疗、厨具、装潢、钢厂、回收加工行业、冶金行业等众多领域。
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