印刷废气特点   
  1、印刷在生产中大量使用彩色油墨和有机稀料挥发的少量油墨废气，这部分废气挥发量小，主要成份为油墨用的稀料(溶剂)主要是甲苯、乙酸乙酯、丙酮及少量丁 酮。
  2、油墨中的粉尘，要以碳黑为污染因子的控标。 清理油墨棒和印刷版面所用汽油挥发的废气。汽油挥发量以非甲烷总烃量计。使用量仅为0.6 t/a，挥发量按5%计算，排放量为0.03t/a。
 
———————————————◆  处理效果标准  ◆———————————————
设计原则
（1）采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量，利用原厂用地，不能严重影响生产。
（2）采用成熟的废气处理工艺，要求技术安全可靠、经济合理，可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到*消除废气污染、保护环境的目的。
（3）妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。
（4）严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。
（5）选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。
（6）依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。
（7） 废气排放标准执行二级标准，参照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）规定

—————————————— ◆  废气系统设计 ◆ ———————————————
吸附脱附+催化燃烧工艺
对于印刷行业废气，大部分为大风量、低浓度的有机废气，针对此类废气应首先对废气进行浓缩处理，将其转变为小风量、高浓度的有机废气，然后再进入氧化设备进行焚烧处理，有机物转变为二氧化碳和水后直接达标排放。
通风系统（风机、收集罩、管道）+预处理系统（过滤器）+吸附脱附+催化燃烧+风机+烟囱
流程简介
废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，当活性炭吸附器Ⅰ接近饱和时，首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用热气流对活性炭吸附器Ⅰ进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来，浓缩废气送到催化分解装置，最后被成为CO2与H2O排出。完成解吸脱附以后活性炭吸附器Ⅰ进入待用状态，待活性炭吸附器Ⅱ接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器Ⅱ进行解吸脱附，如此循环工作，也适合于间断工作。
活性炭吸附-脱附+催化燃烧（RCO）优点是一次性投入费用较低，合适的工况下运行成本低、催化燃烧是无焰燃烧，安全稳定、可间歇运行、燃烧处理效果可达到97%。