随着医药事业的快速发展，降低医药化工废气排放对环境的污染。在生产过程中，制药企业会使用到一些溶点低、挥发性好的有机溶剂。此类溶剂很可能会随着生产过程挥发出来而导致污染。制药产生较多，生产工艺流程复杂，生产过程中通常会产生：苯类、醇类、二氯甲烷、正己烷、、三乙胺、丙酮、二乙胺、乙酸乙酯、DMF、二硅烷等挥发性有机化合物具有刺激性气味和恶臭的气体。有效治理制药行业VOCs污染已经成为亟待解决的重要问题。
制药废气成分及特点排放点多, 排放量大, 无组织排放严重。医药化工产品得率低, 溶剂消耗大, 溶剂废气排放点多, 且溶剂废气大多低空无组织排放, 溶剂废气浓度较高。溶剂废气影响范围广。溶剂废气中的VOCs大多具有恶臭性质, 嗅域值低, 易扩散, 影响范围广。
———————————————◆  处理效果标准  ◆———————————————
设计原则
（1）采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量，利用原厂用地，不能严重影响生产。
（2）采用成熟的废气处理工艺，要求技术安全可靠、经济合理，可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到*消除废气污染、保护环境的目的。
（3）妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。
（4）严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。
（5）选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。
（6）依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。
（7） 制药废气排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 二级标准
 
——————————————— ◆  废气系统设计 ◆ ———————————————
处理工艺
    拟处理的制药废气考虑运营成本及安全性，本方案工艺路线拟定采用“通风系统+预处理系统净化塔+过滤器+附脱附+催化燃烧”来进行有效的废气处理。
流程简介
     （1）经过收集管路收集后的恶臭气体被抽风系统送进预处理系统，臭气与填充式涤气净化塔内的除臭液充分接触，气液两相间的传质是在填料表面的液体与气体间的相界面上进行，空气中或水中的恶臭粒子被水分子被膜所包围着，此时的脱臭必须先破坏水分子被膜，再将其中的恶臭粒子加以捕捉。经捕捉后的废气进入深度净化系统，当活性炭吸附器接近饱和时，用热气流对活性炭吸附器进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，最后被成为CO2与H2O。附脱附+催化燃烧净化后通过风机烟囱达标排放。