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60吨/天一体化生活污水处理设备

一体化生活污水处理设备经预处理后的生活污水*入水解酸化池，水力停留时间4.5～6.0h后进入厌氧池，厌氧池中活性污泥浓度维持在3500～4000mg/L，厌氧池水力停留时间为1.5～2.5h;厌氧池出水再进入SBBR反应器，在该反应器内依次完成进水、反应、沉淀、出水四个过程。本工艺采用DO探头对SBBR反应器中的溶解氧(DO)浓度进行自动监测，通过调整搅拌器转速和曝气量实现SBBR反应器内溶解氧(DO)浓度的自动调节，同时基于SBBR反应器自身的具备的污泥沉淀功能，省略二沉池从而进一步减少构筑物，实现节约占地面积20%～30%。

60吨/天一体化生活污水处理设备

如何消除氯离子的影响?
1、活性污泥的驯化
通过逐步提高生化进水氯离子含量，微生物会通过自身的渗透压调节机制来平衡细胞内的渗透压或保护细胞内的原生质，这些调节机制包括聚集低分子量物质来形成新的胞外保护层，调节自身的代谢途径，改变基因组成等。
因此，正常活性污泥可以在一定氯离子度范围内通过一定时间的驯化处理高氯离子废水，虽然活性污泥通过驯化可以提高系统耐氯离子范围，提高系统的处理效率，但是，驯化活性污泥中的微生物对氯离子的耐受范围有限，而且对环境的变化敏感。当氯离子环境突然变化时，微生物的适应性会立刻消失.驯化只是微生物适应环境的暂时生理调整，不具有遗传特性。这种适应性的敏感对污水处理的很不利。
活性污泥的驯化时间一般为7-10d，驯化可提高污泥微生物对盐浓度的耐受程度，驯化初期活性污泥浓度减少，是由于盐溶液的增加对微生物产生毒害，使部分微生物死亡，表现为负增长，在驯化后期适应了改环境的微生物开始繁殖，故活性污泥浓度增多。以1.5%、2.5%的氯化钠溶液中活性污泥对COD的去除情况为例，驯化初期与驯化后期COD去除率分别为：60%、80%和40%、60%。

2、稀释高氯离子浓度的废水
为降低进生化系统氯离子的浓度，可将进水进行稀释，使氯离子低于毒域值，生物处理就不会受到抑制。它的优点是方法简单，易于操作和管理;缺点是增加了处理规模、基建投资和运行费用。针对洋里污水厂而言，由于进水量大且连续运行，即使通过在线仪表测得某一时间氯离子浓度高，但进行针对
技术方案。
生活污水处理用固液分离装置，包括底端为锥形的壳体，壳体的四周侧壁上均安装有支撑柱，壳体的两侧侧壁上分别连接有进液管和出液管，壳体的内部安装有水平设置的隔板，隔板与壳体的顶端内壁之间安装有多个垂直设置的第1过滤网，第1过滤网与壳体的内壁密封连接，所述隔板上开有多个导料孔，导料孔位于第1过滤网靠近进液管的一侧，所述壳体的底端侧壁上通过支架安装有垂直设置的第1电动推杆，第1电动推杆的输出轴延伸至壳体的内部连接有水平设置的安装架，安装架的顶端安装有多个密封块，密封块与导料孔滑动密封连接，所述壳体的底端连接有顶端设有开口的导料筒，所述导料筒的底端侧壁上通过螺钉安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至的导料筒内部连接有转轴，转轴的直径由一端向另一端逐渐缩小，转轴的外侧壁上安装有外径相同的螺旋叶片，螺旋叶片与导料筒的内壁滑动连接，导料筒的侧壁底端连接有出料管，所述导料筒的外侧壁上安装有导水筒，导水筒与导料筒的连接处设有第二过滤网，第二过滤网安装在导料筒的外侧壁上，导水筒上连接有回水管，回水管的一端延伸至隔板的上方与壳体的内部连通，回水管上安装有液泵。
优选的，所述螺旋叶片和转轴的一端延伸至壳体的内部。
优选的，所述导水筒的侧壁上通过螺钉安装有第二电动推杆，第二电动推杆的输出轴延伸至导水筒的内部连接有环形的清洁刷，清洁刷与第二过滤网的侧壁滑动连接。
优选的，所述壳体内多个第1过滤网的滤孔从左到右依次减小。
优选的，所述壳体的两次内壁上均开有滑槽，安装架的两侧侧壁上均设有滑块，滑块滑动连接在滑槽内。
应用工艺
传统的生物脱氮技术始于上世纪30年代，真正应用于20世纪70年代。自Barth三段生物脱氮工艺的开创，A/O工艺、SBR工艺等脱氮工艺相继被提出并应用于工程实际。
三段生物脱氮工艺
三段生物脱氮工艺流程如图所示，该工艺是将有机物降解、硝化作用以及反硝化作用三个阶段独立开来，每一阶段后面都有各自独立的沉淀池和污泥回流系统。第1段曝气池的主要作用是代谢分解有机物，并使有机氮氨化。第二段硝化池主要进行硝化反应，将氨氮氧化，同时需投加碱度以维持一定的pH值。第三段是反硝化反应器，硝态氮在缺氧条件下被还原为N2，安装搅拌装置使污泥混合液呈悬碳源以满足浮状态，并外加反硝化反应所需的碳源。
A/O生物脱氮工艺
A/O 生物脱氮工艺如图所示，该工艺将缺氧段置于系统前端，其发生反硝化反应产生的碱度能够少量补充硝化反应之需。另外，缺氧池中反硝化反应利用原废水中的有机物为碳源可以减少补充碳源的投加甚至不加。通过内循环将硝化反应产生的硝态氮转移到缺氧池进行反硝化反应，硝态氮中氧作为电子受体，供给反硝化菌的呼吸作用和生命活动，并完成脱氮工序。在 A/O 生物脱氮工艺中，硝化液回流比对系统的脱氮效果影响很大。若回流比控制过低，则无法提供充足的硝态氮进行反应，使硝化作用不*，进而影响脱氮效果;若控制过高，则导致硝化液与反硝化菌接触时间减短，从而降低脱氮效率。因此，在实际的运行过程中需要控制适当的硝化液回流比，使系统脱氮效果达到佳水平。