宁波市生活污水处理设备 返回列表页

宁波市生活污水处理设备

生活污水处理用固液分离装置，包括底端为锥形的壳体，壳体的四周侧壁上均安装有支撑柱，壳体的两侧侧壁上分别连接有进液管和出液管，壳体的内部安装有水平设置的隔板，隔板与壳体的顶端内壁之间安装有多个垂直设置的第1过滤网，第1过滤网与壳体的内壁密封连接，所述隔板上开有多个导料孔，导料孔位于第1过滤网靠近进液管的一侧，所述壳体的底端侧壁上通过支架安装有垂直设置的第1电动推杆，第1电动推杆的输出轴延伸至壳体的内部连接有水平设置的安装架，安装架的顶端安装有多个密封块。本实用新型能够对污水中的固液实现分离，同时能够对过滤后的固体废弃物进行压缩脱水，方便运输存储。

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技术方案。
生活污水处理用固液分离装置，包括底端为锥形的壳体，壳体的四周侧壁上均安装有支撑柱，壳体的两侧侧壁上分别连接有进液管和出液管，壳体的内部安装有水平设置的隔板，隔板与壳体的顶端内壁之间安装有多个垂直设置的第1过滤网，第1过滤网与壳体的内壁密封连接，所述隔板上开有多个导料孔，导料孔位于第1过滤网靠近进液管的一侧，所述壳体的底端侧壁上通过支架安装有垂直设置的第1电动推杆，第1电动推杆的输出轴延伸至壳体的内部连接有水平设置的安装架，安装架的顶端安装有多个密封块，密封块与导料孔滑动密封连接，所述壳体的底端连接有顶端设有开口的导料筒，所述导料筒的底端侧壁上通过螺钉安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至的导料筒内部连接有转轴，转轴的直径由一端向另一端逐渐缩小，转轴的外侧壁上安装有外径相同的螺旋叶片，螺旋叶片与导料筒的内壁滑动连接，导料筒的侧壁底端连接有出料管，所述导料筒的外侧壁上安装有导水筒，导水筒与导料筒的连接处设有第二过滤网，第二过滤网安装在导料筒的外侧壁上，导水筒上连接有回水管，回水管的一端延伸至隔板的上方与壳体的内部连通，回水管上安装有液泵。

优选的，所述螺旋叶片和转轴的一端延伸至壳体的内部。
优选的，所述导水筒的侧壁上通过螺钉安装有第二电动推杆，第二电动推杆的输出轴延伸至导水筒的内部连接有环形的清洁刷，清洁刷与第二过滤网的侧壁滑动连接。
优选的，所述壳体内多个第1过滤网的滤孔从左到右依次减小。
优选的，所述壳体的两次内壁上均开有滑槽，安装架的两侧侧壁上均设有滑块，滑块滑动连接在滑槽内。
应用工艺
传统的生物脱氮技术始于上世纪30年代，真正应用于20世纪70年代。自Barth三段生物脱氮工艺的开创，A/O工艺、SBR工艺等脱氮工艺相继被提出并应用于工程实际。
三段生物脱氮工艺
三段生物脱氮工艺流程如图所示，该工艺是将有机物降解、硝化作用以及反硝化作用三个阶段独立开来，每一阶段后面都有各自独立的沉淀池和污泥回流系统。第1段曝气池的主要作用是代谢分解有机物，并使有机氮氨化。第二段硝化池主要进行硝化反应，将氨氮氧化，同时需投加碱度以维持一定的pH值。第三段是反硝化反应器，硝态氮在缺氧条件下被还原为N2，安装搅拌装置使污泥混合液呈悬碳源以满足浮状态，并外加反硝化反应所需的碳源。
A/O生物脱氮工艺
A/O 生物脱氮工艺如图所示，该工艺将缺氧段置于系统前端，其发生反硝化反应产生的碱度能够少量补充硝化反应之需。另外，缺氧池中反硝化反应利用原废水中的有机物为碳源可以减少补充碳源的投加甚至不加。通过内循环将硝化反应产生的硝态氮转移到缺氧池进行反硝化反应，硝态氮中氧作为电子受体，供给反硝化菌的呼吸作用和生命活动，并完成脱氮工序。在 A/O 生物脱氮工艺中，硝化液回流比对系统的脱氮效果影响很大。若回流比控制过低，则无法提供充足的硝态氮进行反应，使硝化作用不*，进而影响脱氮效果;若控制过高，则导致硝化液与反硝化菌接触时间减短，从而降低脱氮效率。因此，在实际的运行过程中需要控制适当的硝化液回流比，使系统脱氮效果达到佳水平。
与传统技术对比存在的优势
与目前采用的物理法和化学法相比，在污水处理方面，微生物技术具有一系列的特点和优势: ①具有很强的吸附力和良好的沉降性，很强的降解能力，不需要高温、高压、温和的条件，污染物经过酶催化即可高效并相对*完成，处理水量大，处理费用低廉，仅为物理、化学法的30% ～ 50%。②微生物物种丰富、资源广泛、具有多种代谢类型，几乎可降解或转化环境中存在的各种天然物质，易培养、繁殖快、对环境有较强的适应能力和易实现变异等特性，一旦新的化合物出现，它们也能逐步通过自发或诱导产生新的酶系，具备新的代谢功能，从而降解或转化那些新的化合物。适当地对其加以培养繁殖，特别是在一定条件下加以驯化，就能使之很好地适应各种有毒的工业废水、生活污水等环境。通过有针对性地对菌种进行筛选、培养和驯化，可以使大多数的有机物实现生物降解处理，应用面宽。③微生物处理不仅能去除有机物、病原体、有毒物质，还能去除臭味、提高透明度、降低色度等，处理效果良好。只要找到合适的微生物，给予合适的条件，所有的污染物质都可得到降解或转化。④对环境影响小，不产生二次污染，遗留问题少。⑤直接暴露在污染物下的机会减少。⑥就地处理，操作简便，可以避免铺设不雅观的机械设备，减少占地面积，基建费、运行费，能耗，管理等，且能满足高效低耗的要求。