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一小时10立方米一体化污水处理设备

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 为达到更为严格的出水水质标准，许多水处理厂开始着手提标改造工作，在改造项目，有两个问题尤为突出：（1）预留可建设用地与工艺需求的主要矛盾：由于传统混凝沉淀工艺停留时间较长，一般需1-2.5h，占地面积大。以混凝+平流沉淀池工艺为例，占地约为300-330m2/万m3，混凝+斜管沉淀池占地稍小，需200-245m2/万m3。而老水厂周边配套往往十分成熟，预留建设用地非常紧缺。（2）传统混凝沉淀工艺耐冲击负荷能力差，前端生化二沉池出水水质/水量发生波动，则出水SS和TP较难保证。因此，急需一种结构紧凑且更为高效稳定的混凝沉淀工艺。磁混凝工艺正是基于以上问题而应运而生。

技术特点
磁混凝工艺大的特点就是大大缩短了混凝沉淀的时间。传统的混凝沉淀至少需要1h以上，而引用磁混凝工艺进行的混凝沉淀总时间在15min以下，甚至可以在7min以内完成。磁混凝工艺是一种极速沉淀技术，以投加微米级惰性高密度微粒（微砂、Fe3O4）作为絮凝核，在较优水力条件下形成高浓度和大密度复合絮体，该复合絮体在极短时间完成沉淀过程，使水体迅速得到净化，能够有效去除COD、总磷、氨氮等污染物质，提供更好的出水水质。
目前，面对土地资源越来越紧缺，水源水资源污染加重，水厂基建、运行费用高等问题，采用磁混凝工艺能够很好的解决这些问题。磁混凝工艺主要是利用絮体与磁粉微粒的结合，使絮体密度得到提高。对于相对密度为2.65g/cm3的磁粉絮体1.05g/cm3的常规絮体，前者的沉淀速率约为后者的5-10倍，从而可以显著减少絮凝反应沉淀池的占地面积，采用磁混凝池单位占地面积仅为80-120 m2/万m3。
磁混凝工艺能有效解决分散供水现状，满足生活用水要求。在经济不发达的广大农村地区，建设净水厂不经济，可采用移动式的磁混凝工艺设备进行供水；对突发性水质恶化情况，可采用磁混凝工艺设备进行紧急供水；对于野外作业，可采用磁混凝工艺设备进行供水……

一小时10立方米一体化污水处理设备

(1)效率高。
该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
(2)流程简单，投资省，操作费用低。
反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分;曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了处理水水质;A段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO的增加。O段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循环液的DO含量降低，以保证A段的缺氧状态。
该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。

(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。
如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是为经济的节能型降解过程。

阶段曝气法
原理：通活性污泥法作了一个简单的改进，从而克服了普通活性污泥法供氧同需氧不平衡的矛盾。阶段曝气法中废水沿池长多点进水，这样就使有机物在曝气池中的分配较为均匀，因此避免了前端缺氧、后端氧过剩的弊病，提高了空气的利用率和曝气池的工作能力。
优点：①有机负荷比较均匀，改善了供需矛盾，有利于降低能耗；②有利于充分发挥微生物的氧化分解能力；③污泥浓度（悬浮物浓度）沿池逐渐降低，后段<平均值，有利于减轻二沉池的负担。
缺点：进水若得不到充分混合，会引起处理效果的下降。
高负荷曝气法（改良曝气法）
原理：在系统与曝气池构造方面和传统推流式活性污泥法相同，但曝气时间仅为1.5-3.0 h，曝气池活性处于生长旺盛期。
优点：BOD有机负荷率高，曝气时间短，约为1.5～3h。曝气池中的MLSS约为200～500mg/L。
缺点：对废水的处理效果较低，BOD去除率70%~75%，产泥量多。