下出料捏合机适用于粘度不是很大的物料。下出料捏合机有两个出料口，分别位于W型箱体的下端，其优势是结构简单，出料干净，维护方便。下出料捏合机的出料口是用气泵控制的，在W型箱体的底端开一个方孔，外面用气缸后油缸带动一块弧形的叶片，并在方孔周围加密封垫，这样就可以自由控制箱体里面的物料了。当然，也可以在箱体底部开圆孔，通过法兰链接一个球阀来控制出料。

下出料捏合机在使用中并不多见，不如螺杆出料的方便，但是价格低，出料干净。物料在搅拌的时候容易产生气泡，而真空状态下搅拌可以消除物料中的气泡，这是大部分捏合机都要求具备真空功能的原因。捏合机要求真空功能，在真空泵和箱体之间要加一个缓冲罐，避免物料通过管路进入真空泵导致真空泵损坏。稳定剂捏合机要用不锈钢材质的。由于物料具有一定的腐蚀性，很容易和碳钢产生反应，污染物料的同时还会损坏设备，所以要用304或316L号不锈钢制造。

真空型捏合机，箱体和上盖之间有密封装置，可以保持釜内真空状态或保持4公斤压力。由于捏合机主要针对一些粘度比较大的物料的搅拌，所以下出料的时候会有物料出料慢、部分物料出不来的现象，这个时候可以将下出料捏合机的上盖盖严，然后通过气泵在箱体里面打一定的压力，主要不要超过捏合机能承受的压力，这样可以促使箱体内物料快速出料。

稳定剂捏合机，其端板式以碳钢材质为主体，表面包覆一层不锈钢的。如果没有特殊要求，包覆在表面的不锈钢厚度为3毫米，这种结构可以同时满足防腐和坚固的要求，同时还可以降低成本。稳定剂捏合机的密封方式是填料密封。捏合机有两跟搅拌器，也就有四个轴头，轴头和箱体交叉的部位需要有密封配件，防止物料从轴头处泄漏。稳定剂捏合机的四个轴头上都配置了填料密封。我们做的填料密封，填料箱是组合式的，也就是说，填料箱是由两片半圆管组用螺栓固定在一起组成的，这种组合式填料箱的优势是拆卸方便，更容易更换里面的四氟填料绳。

下出料捏合机在轴头和箱体交接的部位，焊接一个和轴筒同轴线的套筒，叫做填料箱，在填料箱的末端套装一个带凸起的圆环，叫做压盖。工作的时候先在填料箱里面塞满四氟绳，然后用螺栓推动压盖向填料箱内挤压里面的四氟绳，让四氟绳紧紧贴在主轴和端板上，达到密封的效果。工作一段时间后，轴头会出现漏气现象，这个时候只要紧固螺栓，挤压压盖向端板处移动，挤压填料箱里面的四氟绳就可以了。

螺杆捏合机在搅拌物料的时候，一定要让螺杆电机反转，可以提高物料的混合均匀度。物料在投入箱体进行搅拌的时候，有部分物料会滑入螺杆的出料槽里面，如果不把这部分物料从出料槽里推出来就会造成物料混合误差。螺杆电机反转，就会让出料螺杆反转，就可以把出料槽里面的物料推送到箱体里面继续参加物料的混合，提高物料的混合均匀度。捏合机是一种适用于高粘度物料搅拌混合的设备，根据物料的使用要求，有真空型和常压型的，有螺杆出料、翻缸出料和下出料的，有电加热和循环加热等多种规格。

全自动捏合机是指所有操作都是通过电控柜实现的捏合机，该款捏合机由于自动化程度高，降低操作人员的劳动强度、控制精准等优势，广泛应用于硅橡胶、丁基胶、热熔胶、食品及其他化工行业。全自动捏合机的上盖是由液压站控制的。在电控柜上有两个按钮，分别是上盖开启和上盖闭合。