760W锯末颗粒机产品图解：

原料展示：

内部详细图：

产品，十余项实用新型发明

客户来我公司实地考察：

保养系列（二）

日常维护

1、每班向各润滑点加油，压辊更应该按照规定在一周内清洗一次病加入高温油脂；

2、班前检查切刀与压模间距离，保证不小于3mm ；

3、班前检查压制室内各螺检、螺钉和刮刀有无松动现象，特别是传动轮与压模联接的螺钉；

4、开车前检查压辊间隙，并合理调整，保证二辊间隙；

5、随时检查有无漏油现象，及时更换油封；

6、保持检器外表清洁。

保养

1、生产过程中每2小时在主轴尾部通过手动润滑泵向压辊内注2呈复合钙基润滑脂，每次压动5-6次；

2、班前对绞龙和搅拌轴承加注2号钙润滑油一次；

3、对搅拌减速器没半年加注二硫化钼锂基润滑油脂一次；

4、对绞龙轴和搅拌轴的轴承，每两年需清洗换油一次；

5、机器长期不用时，最后要压制一些不变质的油性饲料，充满模孔。各部位要清量干净，不得有饲料残留。机器外表应该擦干净，并加盖塑料罩。手动润滑泵的使用和维护注入贮油桶内的润滑脂必须采用新鲜干净，针入度不低于26425℃），滴点不低于120℃的润滑脂，推荐使用2号锂基润滑脂（25℃针入度265~295，滴点175℃）； 

6、注油时为防止油脂中留存空气，一定要将油脂捣实，并注满整个贮油桶（即注到贮油桶顶部）；

7、润滑时采用递进式分配器不须任何操作，即确保两个点同时润滑；

8、在制粒机正常生产情况下，每隔3小时，每个点润滑一次，每个润滑点需扳动手柄5次10克）以上；

9、正常生产400小时后，已形成明显空隙时，必须重新注油捣实装满；

10、在正常使用过程中应经常检查贮油桶内的油脂分布情况，及时捣实，除去油脂中的空气；

11、长期不使用加油泵时，贮油桶内的油脂易干硬，应及时清理掉待使用时重新加注新鲜油脂；

12、若要检查润滑效果时，只需旋下压辊轴前端油嘴，扳动油泵手柄，看是否有油脂从油嘴中冒出；

13、当加油系统出现故障需检修时，可拆下加油系统，在主轴后端加装两只油嘴，用油枪进行润滑。我公司有完善的售后跟踪服务体系，确保客户产品正常使用：

1、设备送达地点后，我方工程师立刻进行设备的安装调试工作，确保设备按要求立刻投入生产，不会耽误客户生产要求。

2、公共设备工程师会对客户员工进行免费技术培训，包教包会，保证让客户公司员工真正熟练操作设备。

3、自购买设备之日起，如设备出现自身质量问题，我公司1年内免费保修（因人为操作不当引起的事故除外）。