Workflow

在，超过1000名工程师参与两场网络研讨会推出的新的workflow应用。Workflow设计用于帮助制造商降低生产成本、提高产品质量，并缩短生产准备时间，而操作者可在几分钟之内得到各种零件的加工刀具路径。 点击这里了解详情

加快生成CNC程序的速度

EDGECAM Workflow特别适用于帮助制造商降低生产升本、提高产品质量，并缩短生产准备时间。Workflow了解零件的加工工序和所需的加工环境，因此可以加快生成刀具路径的速度。

Workflow在减少编程时间方面有非常显著的效果，同时，由于使用起来非常的简单，新用户的学习周期会大幅度缩短。

Workflow - 只需简单5步完成编程

文件：采用常见的微软Office 2010主题界面，方便用于高效率的管理文件和文件夹。

设置：自动设置坐标原点，通过毛坯、夹具和机床管理功能，交互式的添加毛坯和夹具。

特征： 使用EDGECAM强大的特征查找工具，可自动查找出所有所需加工的特征类型。

加工：工艺规划面板可提供建议的加工顺序，同时编程人员也可通过拖拽的方式轻松调整加工工序。

NC 代码：完成编程后，用户可在模拟仿真器中对生成的刀具路径进行模拟仿真校验，检查加工过程中是否有干涉碰撞、过切和超程等问题。在NC代码生成之前，刀具套件会自检并编辑完善，以便下一次使用。此时，Workflow 5步操作全部完成。

载入工件并设置加工坐标原点

在很多CAM软件中，用户必须人工设置加工环境，并使用传统的工具命令创建加工坐标原点。但在EDGECAM中，这个过程是*自动的。

加工方式和适用的机床设备

软件会根据工件的几何尺寸提供适合的机床设备，确保机床设备行程范围可支持完成整个工件加工。

添加用户自定义毛坯，或者从毛坯数据库中调用毛坯

根据工件的几何尺寸，软件会自动罗列出可用的毛坯。这些毛坯已被定义材料属性，调用起来非常的简单方便。

输入夹具

使用夹具数据库，支持用户自定义夹具，包括虎钳、卡盘和压板等。

管理加工策略

EDGECAM的工程师们为我们提供了另一种全新的加工方式，即为零件的每个加工特征逐个应用加工策略，按工艺逻辑自动生成刀具路径。
 

这种方式可被视为“生成刀具路径的加速器”，可减少生成刀具路径时额外的输入操作。当然，用户也可以使用EDGECAM策略管理器模块修改加工策略，以符合公司特殊工艺的要求。这样，可去除编程过程中所有的人工操作。