小型翻堆机设计合理，电机耗电少，传动采用硬面齿轮减速机，噪音小，效率高。关键部位如：链条采用零部件，经久耐用。升降采用油压装置，翻堆深度可以达到1.8-2.0米深。物料的垂直提升高度可以达到2米，在空气中停留的时间长，无需曝气，其他形式的翻堆机3个发酵槽能做的事情，用链板式翻堆机，一个就够了。本机的升降均采用液压装置，操作灵活。主要部件链条部分采用高猛钢制作，坚固耐磨，大幅度提高了工作效率。

组成结构

　　电机、减速机、机架、链板、链条、液压系统、升降系统、行走系统、电控柜等组成。

性能特点

　　1.采用链式传动、滚动支撑的托板结构，翻抛阻力小省电节能，适合深槽作业。
　　2.翻抛托板配备柔性张紧和弹性减震系统，保护传动系统和工作部件作业。
　　3. 行走平稳、耗电少、噪音低、翻堆深度深、混合均匀，曝气效果好
　　4.翻抛时，物料在托板上停留时间长，高位抛散，与空气接触充分，易降水分。
　　5.通过横向和纵向移位可实现槽内任意位置翻抛作业，机动灵活。
　　6.翻抛工作部件的升降采用液压系统操控，柔性工作，快捷。
　　7.可远距离遥控该机前进、横移、翻抛和快速后退等作业，改善操作环境。
　　8.可选配槽式原料布料机、自动出料装置、太阳能发酵室和通风曝气系统等。
　　9.配备移行机换槽可以实现一台翻抛机多槽作业，节省投资。
　　服务范围：一站式服务，包裹早期的设计、施工和后期的安装试车，免费培训人员。

维护保养

　　1.检查是否有螺栓松动、开焊。
　　2.减速机油位、液压箱油位，是否达到标准位置，否则应添加相应的润滑油或液压油。并按规定进行清洗更换。
　　3.减速机使用前须加润滑油，润滑油牌号见表，润滑油的油面高度应在机座上的圆形油标指示范围内。初次加油运转后500个小时后，应更换新油，此后每半年(5月、10月)更换一次，换油时要清洗干净。
　　4.轴承每两周加注一次润滑脂，润滑脂型号见下表，装入量为1/3~1/2。
　　5.每月应对电控柜进行除尘以免造成控制失灵，及损坏电器元件。
　　6.清理液压阀及冷却风扇灰尘。
　　7.及时更换遥控器电池。