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上海德偲制冷科技合伙企业(有限合伙)

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上海德偲制冷科技合伙企业(有限合伙)
当前位置:上海德偲制冷科技合伙企业(有限合伙)>>制药化工材料温控系统>>高低温一体机>> WK-4535W WK-4535制冷加热控温系统-高低温型循环器

制冷加热控温系统-高低温型循环器

产品二维码
参  考  价:面议
具体成交价以合同协议为准
  • 产品型号:WK-4535W WK-4535
  • 品牌:
  • 产品类别:冷藏箱
  • 所在地:上海市
  • 信息完整度:
  • 样本:
  • 更新时间:2023-09-14 11:00:34
  • 浏览次数:4
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  • 商铺产品:640条
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  • 注册时间:2023-09-14
  • 最近登录:2023-09-14
  • 联系人:
  • 电    话:18201733197
产品简介

反应釜用防爆高低温一体机 采用全密闭管道式设计,采用高效板式热交换器,降低导热液需求量的同时,提高系统的热量利用率,达到快速升降温度。导热介质在一个密闭系统中,带有膨胀容器,膨胀容器中的导热介质不参与循 环,无论是高温还是低温,膨胀槽温度为常温到60度。制冷加热控温系统-高低温型循环器

详情介绍

高低温一体机优点与功能:
温度范围从-45℃至250℃,性能优越,高精度、智能型温度控制。多功能报警系统和安全功能、7寸、10寸彩色TFT触摸屏图形显示,采用磁力驱动泵,没再轴封泄漏问题。超高温降温技术,可以从高温250度直接制冷降温【因为只有膨胀腔体内的导热介质才和空气中的氧气接触(而且膨胀箱的温度在常温到60度之间),可以达到降低导热介质被氧化和吸收空气中水份的风险。

 

上海德偲

型号WK-2525WK-2535W
WK-2535
WK-2555W
WK-2555
WK-2575W
WK-2575
WK-25100W
WK-25100
WK-25150W
WK-25150
介质温度范围-25℃~+200℃
控制系统前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器
温控模式选择物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择
温差控制设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定
程序编辑可编制10条程序,每条程序可编制40段步骤
通信协议MODBUS RTU 协议  RS 485接口
外接入温度反馈PT100或4~20mA或通信给定(默认PT100)
温度反馈设备导热介质 进口温度、出口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度
导热介质温控精度±0.5℃
反应物料温控精度±1℃
加热功率 kW2.53.55.57.51015
制冷量 kW  AT200℃2.53.55.57.51015
100℃2.53.55.57.51015
50℃2.53.55.57.51015
20℃2.53.55.57.51015
-5℃234.56.6812
-20℃11.82.83.84.67
流量压力  max   
L/min bar
2035355075110
22222.52.5
压缩机三菱艾默生谷轮/丹佛斯涡旋压缩机
膨胀阀丹佛斯/艾默生热力膨胀阀
蒸发器丹佛斯/高力板式换热器
操作面板7英寸彩色触摸屏,温度曲线显示、记录
安全防护具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。
密闭循环系统整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。
制冷剂R-404A
接口尺寸G1/2G3/4G3/4G1G1G1
水冷型 W
温度 20度
600L/H
1.5bar~4bar
800L/H
1.5bar~4bar
1000L/H
1.5bar~4bar
1200L/H
1.5bar~4bar
1600L/H
1.5bar~4bar
2200L/H
1.5bar~4bar
外型尺寸(风) cm45*85*13045*85*13055*100*17555*100*17570*100*17580*120*185
外型尺寸(水) cm45*85*13045*85*13045*85*13045*85*13055*100*17555*100*175
隔爆尺寸 cm45*110*13045*110*13055*120*17055*120*17070*125*17580*145*185
正压尺寸(水)cm110*95*195110*95*195110*95*195110*95*195110*95*195135*145*195
重量kg115165185230280300
电源 380V 50HZAC220V 4kW6kW8kW11kW14kW21kW

  上海德偲

反应釜温控系统的优点

  1、把传统使用的加热、搅拌等实验设备,进行自动化集成,实现各实验设备的一体化;

  2、整个化学反应操作过程全部在自动化控制实验平台上进行,采用自动化控制技术,利用实时参数表和实时曲线观察反应过程,同时可以控制反应过程中主要参数,从根本上改变依靠常规仪器仪表和化学器皿对化学反应进行观测和控制的方法;

  3、实现对整个反应过程中关键实验参数的数字化并能实时记录与查找,如温度、搅拌速率、pH、电导率等;

  4、通过控制反应过程中pH值的变化,自动调节加料量,实现单台仪器在间歇反应与连续反应的转化;

  5、使用通用的数据库平台,可以灵活设计配方及实验条件、要求,方便实验数据的导出与处理;

  6、自动化控制的应用可以保证每个参数的*性,在一定程度上降低了人为因素对实验结果的干扰;

  7、通过对科学数据以及工艺关键参数实时在线数据采集,有助研究合成或反应体系内在规律和机理,为工艺优化、设备放大及智能可控加工技术提供理论基础数据;

  8、设备可根据实际需求定制,系统功能可根据实际需求设计,系统的适用范围广

 

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