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塑料编织袋清洗污水处理设备

塑料编织袋清洗污水处理设备——技术方案：

包括所述装置主体，所述装置主体顶部设有盖体，所述盖体的底部设有壳体，所述盖体的顶部设有把手，所述把手的一侧设有通风接头，所述壳体的一侧设有爬梯，所述壳体内部设有处理装置，所述处理装置的一端设有进水口，所述进水口的一侧设有过滤箱，所述过滤箱的一侧设有水解酸化池，所述水解酸化池的一侧设有接触氧化池，所述接触氧化池的一侧设有沉淀池，所述沉淀池的一侧设有清水消毒池，所述接触氧化池的顶部设有通气孔，所述通气孔的一侧设有进风口，所述进风口的底部设有排风座，所述把手的底部设有拉伸板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述沉淀池的顶部设有沉淀口，所述沉淀口的底部设有输送管，所述清水消毒池的顶部设有净化口，所述处理装置的另一端设有出水口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水口连接所述过滤箱，所述沉淀口和所述净化口连接所述输送管，所述进风口通过所述连接管连接所述排风座。
作为本实用新型的一种优选技术方案，述水解酸化池、所述接触氧化池、所述沉淀池和所述清水消毒池之间由隔板隔开。
真空过滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备，在结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。
橡胶带式过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活，维修费用低等优点。橡胶带式过滤机可广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离，尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面(FGD)有良好的应用。

部分说明

*生化池 为使*生化池内溶解氧控制在0.5mg/l左右，池内采用间隙曝气。*生化池的填料采用新型弹性立体填料，高度为2.0米。这种填料具有不易堵塞、重量轻、比表面积大，处理效果稳定等优点，并且易于检修和更换，停留时间为≥3.5小时。
（2）O级生化池 A/O生化池的填料采用池内设置柱状生物载体填料，该填料比表面积大，为一般生物填料的16～20倍(同单位体积)，因此池内保持较高的生物量，达到高速去除有机污染物的目的。曝气设备采用鼓风机及微孔曝气器，氧的利用率为30以上，有效地节约了运行费用。停留时间≥7小时，气水比在12：1左右。
（3）沉淀池 污水经O级生化池处理后，水中含有大量悬浮固体物（生物膜脱落），为了使出水SS达到排放标准，采用竖流式沉淀池来进行固液分离。沉淀池设置1座，表面负荷为1.0m3/m2·hr。沉淀池污泥采采用气提设备提至污泥池，同时可根据实际水质情况将污泥部分提至*生化池进行污泥回流，增加O级生化池中的污泥浓度，提高去除效率。
（4）消毒池 消毒池接触时间为30分钟。消毒采用二氧化氯消毒。投加量为4－6mg/L。经过生化、沉淀后的处理水再进行消毒处理。

（5）污泥池 污泥池有效容积8m3,沉淀池污泥用空气提升至污泥池进行常温消化，污泥池的上清液回流至接触氧化池内进行再处理，消化后剩余污泥很少。清理方法可用吸粪车从污泥池的检查孔伸入污泥底部进行抽吸外运即可。
（6）风机房、风机 风机设在风机房内，设有消声器，因此运行时噪声符合环保要求。
（7）提升泵 提升泵采用抗堵塞、撕裂型WQ潜污泵，具有排泥能力强、无堵塞，能有效通过直径10mm的固体颗粒。调节池提升泵采用两台，分工作泵和备用泵，水泵的启动受调节池浮球控制，浮球开关由全密封的玻璃结构的构成，外部泡沫塑料作载体，浮球根据调节池液位分三只，受控制柜控制。
（8）风机 风机采用型号为HC-25IS产品，该风机噪声小，使用寿命长。系统工艺中采用风机进行鼓风曝气在24小时内交换使用。当调节池水泵停止时，风机间隔2小时曝气0.5小时，每台风机运行24小时自动切换一次，该过程均由控制柜控制。
污水处理系统运行的启动与停止：

流程简介：

1、细格栅：采用机械格栅拦截废水中较大的杂物，避免提升泵堵塞；
2、调节池：调和水质，消减高峰负荷；
3、物化池：投加化学药剂，使废水出现矾花，起到混凝絮凝效果；
4、初沉池：废水泥水分离，大部分SS、色度、部分有机物在此得到去除；
5、水解池：去除有机物，在厌氧细菌作用下转化为小分子有机物或少量沼气；
6、爆气池：通过生物膜上好氧菌接触，在生物膜微生物作用下，污水得到净化；
7、污泥系统：初沉池及部分二沉池污泥排入污泥浓缩池，经浓缩后污泥泵泵入板框压泥机压缩成滤饼，外送填埋

运行管理
1、运行操作人员应观察并记录反应池矾花生长情况，并将之与以往记录资料比较。如发现异常应及时分析原因，并采取相应对策。例如：反应池末端矾花颗粒细小，水体浑浊。且不易沉淀，则说明混凝剂投药不够。若反应池末端矾花颗粒较大但很松散，沉淀池出水异常清澈，但是出水中还夹带大量矾花，这说明混凝剂投药量过大，使矾花颗粒异常长大，但不密实，不易沉淀。
2、运行管理人员应加强对入流污水水质的检验，并定期进行烧杯搅拌试验。通过改变混凝剂或助凝剂种类，改变混凝剂投药量，改变混合过程的搅拌强度等，来确定良好混凝条件。例如：当水量或水中SS浓度发生变化时，应适当调整混凝剂投药量;当入流污水水温或PH值发生变化，可改变混凝剂或助凝剂来提高混凝效果;当入水中有机性胶体颗粒含量变化，亦应及时调整混凝剂或助凝剂。

3、采用机械混合方式时，应定期测试计算混合区的搅拌梯度(G)核算其有问题时应用时调整搅拌设备转速或调节入流水量。采用管道混合或采用静态混合器混合时，由于流量减少，流速降低，会导致混合强度不足。对于其他类型的非机械混合方式，也有类似情况，此时应加强运行的合理调度，尽量保证混合区内有充足的流速。对于水力式絮凝反应池亦一样，应通过流量调整来保证其水流速度。
4、应定期清除絮凝反应池内的积泥，避免反应区容积减少，池内流速增加使反应时间缩短，导致混凝效果下降。
5、反应池末端和沉淀池进水配水墙之间大量积泥，会堵塞部分配水孔口，使孔口流速过大，打碎矾花，沉淀困难。此时应停止运行清除积泥。
、沉淀池应合理确定排泥次数和排泥时间，操作人员应及时准确排泥。否则沉淀池内积存大量污泥，会降低有效池容，使沉淀池内流速过大。
7、应加强巡查，确保沉淀池出水堰的平整。否则沉淀池出水不均匀造成池内短流，将破坏矾花的沉淀效果。
8、应经常观察混合、反应排泥或投药设备的运行状况，及时进行维护，发生故障则及时更换报修。
9、定期清洗加药设备，保持清洁卫生;定期清扫池壁，防止藻类滋生。
10、定期标定加药计量设施，必要时应予以更换，以保证计量准确。
11、加强对库存药剂的检查，防止药变质失效。对*尤其应注意。用药应贯彻“先存后用”的原则。