OTH-200二氧化氯发生器-小宇环保多年专业生产

需要OTH-200二氧化氯发生器找小宇环保，值得信赖！！！

简单为您介绍

设备安装与调试

1、开箱检查

  开箱后首先检查设备有无损坏，再对照“装箱单”检查附带配件和相关说明书是否齐全，若有问题应立即通知生产厂家或销售商。

2、安装步骤

*步：固定设备。将设备固定在设备间，距墙60cm处，方便操作;

第二步：硬管连接。设备供水、投药管道用U-PVC塑料硬管连接，根据现场条件合理连接管道。进水、投药和原料管道需安装手动截止阀，硬管管道要有管卡支撑，以防止管道变形和振动，尽量避免管道交叉和倾斜，做到美观牢固；

第三步：软管连接。计量泵的输入和输出管道为特氟隆软管，连接好软管后，要将软管插入储药箱内；

第四步：电源连接。设备电源线接到现场供电箱交流220伏端子上即可，电源线长度为3米，设备需接零线和地线；

3、设备调试运行

1.检查电路连接是否正确；

2.检查供水、投药和原料管路连接是否正确，阀门都为关闭状态；

3.打开①动力水，将②打开，按粉剂说明，将贮药筒内水加到一定量，打开一包A剂倒入贮药筒内，搅拌溶解。同样：③打开，将贮药筒内水加到一定量，打开一包B剂倒入贮药筒内，搅拌溶解。完成后将①②③关闭，将④打开，并将计量泵调至zui大输出量。

4.合上供电开关，电源灯亮；按下加药按钮，运行灯亮，设备开始运行。检查设备内部管路、供水、投药和原料管路是否有泄漏，计量泵工作是否正常；检查指示灯和显示屏是否正常。如有异常，应立即停机排除故障；

5.上述1—4步骤完成后，清空原料桶，按配料要求配置所需原料。按照第3点将配好的二氧化氯溶液贮存到贮料桶中。

6.开机运行后，根据现场处理水量调整设备出药量；加药一段时间后，检测被处理水中的二氧化氯含量，根据检测数据对设备出药量做进一步调整，直至被处理水中二氧化氯达到标准；

7.在插上电源时，打开电源开关，则设备按照测量余氯值和设定余氯值进行正比例加药，实行全自动加药程序。

计量泵及控制器操作维护方法

1、计量泵操作

计量泵是非常精密的输送流体装置，但是计量泵有机械误差，配制的软管和附件是易损件。装配的软管和附件不能有泄漏，底阀需放置在桶体液体中。在使用当中如果发现软管中有较多气体而不能正常输送液体或计量泵出现流量误差时，应及时检查计量泵的整套管路，即底阀、计量泵输入输出端接口、软管等，并重新排气和调整。如有易损件损坏应及时更换。

排气方法：将泵频调到zui大，如100次/每分钟，拧松计量泵输出端螺帽或排气阀，直到软管中气体排出后重新将计量泵输出端螺帽或排气阀拧紧，再将计量泵泵频调回原值。紧固各螺纹接口时用手即可，不要使用工具，以免损坏接口。

计量泵出料软管更换期为半年，zui长不超过8个月。计量泵进料软管更换期为1年zui长不超过14个月。

注：计量泵参数及具体操作维护方法见计量泵操作手册

2、控制器操作

控制器界面如图所示：

控制器界面如上图所示：按安装要求将线接好后，打开设备电源开关，电源灯亮；打开控制器开关，控制器电源显示灯亮，根据加药量打开计量泵1和计量泵2开关。按泵1按钮计量泵1指示灯亮，计量泵1运行。按泵2按钮计量泵2指示灯亮，计量泵2运行。关闭则按（启动/停止）按钮。自动模式下按通电自动，自动按钮。控制器通电后，根据余氯值自动运行，无需人去操作。

注：控制器参数及具体操作维护方法见控制器操作手册

各系统的运行与维护管理

化学法二氧化氯发生器，主要由原料投加系统、反应系统、控制系统、成品投加系统等几部分组成，其主要设备有：原料搅拌及贮存箱、反应器、投加计量泵、恒温控制器、多功能保护器、水射器等，整套系统结构简单，操作简便，采用负压暴气工作，反应效率高，安全性能高，具有断水、断电、过温等安全保护功能。在近几年的生产实践中，使用化学法二氧化氯发生器生产二氧化氯，遇到了棘手的问题：（一）产气量不足；（二）加氯间消毒剂味道大；（三）加氯间、贮酸间设备设施腐蚀严重；（四）单向控制阀失灵；（五）投加计量泵故障或计量不准确。为此，我们通过对存在的问题逐一改进和完善后，达到了预期的效果，成效非常明显。具体做法如下：

1、针对产气量不足的情况

在生产中常遇到的问题原水水质没有发生大的异常变化，但按正常量投加二氧化氯，余氯就是上不来。主要原因可能是原料供应不足、暴气不够造成。对此，我们在原料供应不足上采取改进措施是定期用量杯对氯化酸钠和鹽酸的投加计量泵投加的原料量进行测算，是否达到规定的投加比例量；在暴气不够上，重新改接原水射器压力管到出厂水的压力管上，让压力管上的水压大于0.3MPa，同时在压力管上安装一过滤网，过滤管道中的杂物，并每周定期清洗。通过这些措施，成功解决了产气量不足的问题。

2、针对加氯间消毒剂味道大，设备设施腐蚀严重

加氯间消毒剂味道大，主要气体有酸雾、二氯化氯、氯化气等挥发物，zui主要的是二氧化氯发生器出现故障时的漏氯，产生的原因主要有水射器堵塞、暴气室出口堵塞、水压偏低、管道漏气等，对加氯间的设备设施腐蚀严重，尤其是控制系统的电子配件。如何降低或解决腐蚀问题，我们设计了一套简易漏氯吸收装置，具体做法是：将加氯间五台二氧化氯发生器的溢流管相互并联并通过一条总管连接到一个小型收集箱，在收集箱内的上部安装一个漏氯报警探头，在每条溢流管的zui低处设置一个存水湾，平时注满水。当发生漏氯事故时，由于大气压作用，泄漏的气体在收集箱内被迅速反抽入其他输氯管道中，使整个工作间无氯化气弥漫，保护了作业环境，同时在漏氯发生时，值班人员能在zui短时间内得到漏氯报警信号，及时进行处理。

3、贮酸间、加氯间设备设施腐蚀严重

鹽酸具有较强的挥化性能，每次卸酸和鹽酸罐内鹽酸波动时，会形成大量酸雾，对周边环境、设施影响很大，附近居民经常投诉。我们做了一项小技改，基本解决了酸雾的影响，具体做法是：利用水射器的抽吸作用，从鹽酸罐顶zui高处引出一条DN20 管道，与高压水管的水射器连接，水射器两端各安装一组球阀，调节水射器的真空度，酸雾多时，阀门根据酸雾多少来调节开启度。当卸酸和鹽酸罐内鹽酸波动产生酸雾时，利用水射器的抽取作用，迅速将酸雾吸收，与高压水综合，有效地保护了设备。

4、单向控制阀失灵，复位不到位

单向控制阀一失灵，反应罐内就不能形成负压，高压水通过水射器就反向进入反应罐，二氯化氯发生器就没办法正常生产，反应罐内压力迅速增加，压力由负压变成正压，这时反应罐的混合溶液就通过溢流管向外排放，既影响生产，又造成环境污染。单向控制阀失灵的主要原因是复位不到位置，造成系统漏气。我们根据单向阀的几何形状，进行了改进：一是用PVC 棒代替原因的PVC 管，增加单向阀的重量；二是将单向阀的底部密封部分由圆柱状改为圆椎体，增加与管道结合的严密性，防止单向阀打偏。经过改进，有效地解决了复位不到位的问题，降低了事故发生的概率。

5、投加计量泵故障或计量不准确

计量泵故障或计量泵计量不准确，影响二氧化氯正常的生产，我们除了加强巡检，加强计量泵出液量监测外，还在原加氯系统投加点处增设了一个投加取样点，通过在线仪实行实时监控，*时间掌握投加、计量不准确的问题。

计量泵的使用与故障排除
1、 流量调整：
可采用两种方法调节吐出量，即：调节冲程频率和调节冲程距离。大多数情况采用调节频率的方法。（建议冲程范围在40~100%之间调整。当泵没有处于工作状态时，不要旋动冲程长度调节旋钮。）
2 故障原因和故障排除：
故障 原因 故障的排除
不能吸液

1、 吸入管中有空气吸入
2、 没安装阀垫片
3、 阀的安装方向错误
4、 泵发生了气锁
5、 泵的冲程距离太短
6、 进出单向阀异物堵塞
7、 阀球卡在阀座上

1、 正确配管
2、 安装阀垫片
3、 从新安装阀
4、 进行排气操作
5、 使泵在冲程距离为100%下运行，重新设置冲程距离
6、 拆开、检查和清洁
7、 拆开、检查和清洁

吐出不稳定 

1、 进、出单向阀异物堵塞
2、 阀球光洁度不足，阀垫片老化
3、 泵中有气泡
4、 吐出量过大
5、 膜片损坏 

1. 拆开、检查和清洁
2. 更换阀球和阀垫片
3. 进行排进气和提高原料料罐液位
4. 调整背压阀背压（背压压不易过高否则影响膜膜片使用寿命）
5. 更换膜片
3、计量泵日常检查：
（1） 检查各连接点有无渗漏，连接塑料软管是否老化。
（2） 检查是否有异常声音及振动。
（3） 检查电机是否过热。
（4） 观察出液软管中是否有气泡。
（5） 出液压力是否正常（背压压力）。