直流式自紧密封截止阀 返回列表页

直流式自紧密封截止阀J65Y产品说明

由于该阀开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能。这类截止阀使液体几乎不改变流动方向，阀杆和通道成一定角度的截止阀，其阀座密封面与进出口通道有一定角度，阀体可制成整体式。阀瓣与阀杆设计为一体结构，用以防止由管路压力波动造成内件冲出阀体的可能有性，结构紧凑，使用安全。据耐高温高压，该阀阀体能充分承受温度变化而引起膨胀、收缩，而且阀座部位的结构不会因温度变化面产生*变形。无法兰连接方式，采用了焊接的方式。Y型锻钢阀有三种阀盖设计形式。*种是螺栓式阀盖，按这种设计形式设计的阀门，其阀体与阀盖用螺栓螺母连接，缠绕式垫片（316夹柔性石墨制造）密封。客户有特殊要求时也可采用金属环连接。第二种设计形式是焊接式阀盖，按这种形式设计的阀门,其阀体与阀盖用螺纹连接,全焊密封。客户有特殊要求时也可采用全焊二连接。第三种为压力自紧式阀盖，按这种形式设计的阀门，其阀体与阀盖用螺纹连接，内压自密封环密封。

设计与制造标准：

●设计与制造：BS1873　BS5160　GB12233
●法兰尺寸：ANSIB16.5　JB/T79　GB9113
●压力温度：ANSIB16.34
●结构长度：ANSIB16.10　BS1873　GB12221
●对焊连接尺寸：ANSIB16.25
●检验与实验：BS6755　GB/T13927

直流式自紧密封截止阀J65Y外形尺寸

技术要求 

5.1 阀门结构 

5.1.1 阀门通径： 

5.1.1.1 截止阀管口通径及阀座通径不小于公称通径90%。 

5.1.1.2 闸阀管口通径不小于公称通径90%，阀座通径不小于公称通径80%。 

5.1.2 工作压力大于11MPa，阀体与阀盖密封应采用内压自密封结构。 

5.1.3 截止阀阀瓣的密封面分平面及锥面两种。 

5.1.4 闸阀闸板分单闸板与双闸板两种。 

5.1.5 手动阀门，当阀杆扭矩大于或等于440N·m，必须在阀杆螺母上装置 推力滚动轴承，并采用冲击块或齿轮传动轮结构。 

5.2 材料 

5.2.1 阀门主要零件按表4*的材料选用。 

5.2.3 可以使用机械性能不低于第5.2.1条表4所*的其他材料。 

5.3 承压铸钢件 

5.3.1 铸钢件内、外表面应光洁，不应有裂纹、嵌入物和超过标准的气孔、冷 隔、夹砂、缩孔及机械损伤等缺陷。 

5.3.2 铸钢件表面可允许存在下列规定的缺陷（该缺陷应不影响强度和致密性）。 

5.3.2.1 非加工表面： 

    a.集中缺陷的面积不超过整个表面1%，但不大于2500mm2。 

    b.有分散缺陷的区域，每100cm2面积上不多于1个，其面积应小于1 cm2；整个表面上缺陷的面积总和不超过表面总面积的1.5%；两缺陷间距离不小 于该缺陷中zui大直径的6倍；不影响强度和致密性，直径小于1.5mm针孔类 缺陷，任意100cm2表面上不多于4个；有缺陷的单元面积不超过所在区域总 面积的10%。 

    c. 超过a款和b款所规定缺陷允许修磨，但修磨深度不得超过表5的规 定。 

5.3.2.2 毛坯的加工表面不超过加工余量2/3。 非加工表面缺陷允许修磨深度 

5.3.3 铸钢件有下列情况之一者，不应进行补焊。 

    a. 无法清除干净的砂眼、夹渣、气孔、疏松及贯穿性裂纹等缺陷。 

    b. 所在部位无法补焊或焊补后无法进行无损探伤检查。 

    c. 经加工后发现的缺陷，经补焊不能保证零件质量。 

5.3.4 允许焊补的铸件，壁厚超过38mm的碳钢件及合金钢铸件，必须进行焊 前预热，焊后热处理。合金钢铸件挖补时，应采用机械加工方法，不得使用碳 弧气刨。补焊焊口清理后，补焊前必须进行液体浸透检查，补焊后进行无损探 伤检验。 

5.3.5 铸钢件尺寸公差等级选用GB 6414的CT11。 

5.4 零件抗腐及表面硬化处理 

    零件氮化或化学镀磷镍，应在调质处理及表面粗糙度不超过Ra值0.4μ m后进行。氮化或化学镀磷镍后按表6检验。 

    注：①每炉备同种材料试棒各放上、中、下三只，并编为号码。 

       ②试样经金相检查所得结果，即代表产品质量的依据。 

5.5 密封面 

5.5.1 密封面比压值为78.5～245MPa。 

5.5.2 密封面表面粗糙度Ra值要求高于0.1μm。 

5.5.3 密封面硬度不低于HRC45°，闸板（阀瓣）硬度应比阀座高HRC3°～ 5°，而同一密封面三点硬度差不大于HRC2°。 

5.5.4 密封面应平直，并应保证径向吻合度不低于80%（应用达到一级平板要求 的检查工具及涂红丹粉方法，检验吻合度）。 

5.6 承压机械加工件 

5.6.1 直接承压的主螺栓应采用弹性螺栓或全长螺纹结构。 

5.6.2 单闸板应采用弹性闸板；双闸板的闸板与顶心的接触面，带球面部分应 堆焊钴基合金。 

5.6.3 机械加工零件未注公差应按GB 1804规定中的IT14加工。 

5.7 填料 

5.7.1 填料函的深度为阀杆直径的2倍，当阀杆直径为64mm及以上时，zui深 深度为110mm。 

5.7.2 内压自密封结构的阀门，其填料应采用柔性石墨金属缠绕垫片无接头填 料。 

5.8 手轮 

    操作阀门用的手轮，按顺时针方向为关，但手轮上必须有标志。 

5.9 电动装置 

    电动阀配置的电动装置应符合《DZ系列阀门电动装置》的规定。 

5.10 装配基本要求 

5.10.1 凡装配的零、部件（包括外购件、外协件）必须持有检验证明及标志。 

5.10.2 零件的主要配合尺寸及粗糙度应进行复检，并进行优化组合。 

5.10.3 零件的装配面及摩擦表面不得有影响使用性能的擦伤。 

5.10.4 凡装配的零、部件（包括外购件、外协件）不得有毛刺、锈蚀及加工面碰 伤，目测合格经光谱检验合格后，方可进行装配。 

5.10.5 装配后紧固件应紧固，不得松动。紧固件组装时，对螺丝付应涂上耐热 丝扣脂。 

5.10.6 手动阀门，阀杆升降过程中不得有卡涩现象，手感均匀。 

5.10.7 电动阀门配装完后，应将电动装置的行程开关调整到与阀门全开、关闭 位置同步状态。截止阀关闭以扭矩保护装置动作为主。电动改手动，手轮转动 时手感应均匀。 

5.10.8 组装后，当闸阀关闭状态，其闸板中心应比阀座中心高，其值单闸板为 阀座密封面宽度的2/3；双闸板则为阀座密封面宽度的1/2。 

5.11 除锈、涂漆 

5.11.1 除锈、涂漆应在水压试验合格后进行，并将腔体内的水渍清除干净。 

5.11.2 阀门外表加工面涂防蚀脂，非加工外表面涂漆。 

5.11.3 涂漆前必须对非加工表面清理干净，后涂一层红丹底漆，再涂一层油 漆。 

安装尺寸及重量：

注：H、Wt为图示形式的参考数据。★为伞齿轮、电动装置的参考力矩，单位NM。

订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。

二、若已经由设计单位选定公司的型号，请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。产品所属截止阀系列，感谢您访问我们申弘阀门的如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。如需要了解更多其它阀类产品的信息可以点击减压阀查看。