电工实操台招标技术要求

1.货物需求一览表

交货日期：合同签订后2个月内到达招标人现场。

2工作条件及环境

2.1工作温度-10℃～40℃，相对湿度＜85%（25℃）。

2.2电工实操台在室内使用。

2.3供电自然条件

招标人只提供380V、220V电源，电源电压偏移±10%，瞬时电压波动-30%，频率偏移50Hz±1%。投标人保证提供的设备在上述条件下能正常运行。

3.设备结构功能及技术要求

3.1结构功能

3.1.1投标人对电工实操台的结构原理、性能及参数（但不限于此）进行详细描述，并说明各部件在正常作业条件下的使用寿命。

3.1.2在上述结构性能描述中，要说明各组成部分的构成、制造厂家、规格、数

量、功能、重量及工作原理，与市场同类产品相比有何改进，在制造过程中应用

了什么新技术。

3.2技术要求

3.2.1技术性能

①输入电源：三相五线～380V±10% 50Hz

②装置容量：≥5KVA

③外形尺寸：3600mm×700mm×1700mm（1套）、1500mm×700mm×1700mm（2套）

④安全保护：具有漏电压、漏电流保护装置，安全符合标准。

3.2.2实训装置由实训台、电力拖动单元、电源单元、输入输出单元、主机单元、模拟被控对象单元、变频器单元、触摸屏单元、三相交流异步电机、台式电脑、编程及组态软件等组成。

3.2.3实训台

实训台为镀锌方管表面喷塑结构，包括实训台、实训屏、电工实训金属网孔板、器件柜、计算机安装架、计算机键盘拖架，液晶显示器支架等。（其中1套西门子实训台尺寸为3600mm×700mm×1700mm，两节可分离式，所有模块组装在其中一节台上；另外2套尺寸为1500mm×700mm×1700mm。）

①电工实训网孔板为拉丝不锈钢材质与桌面成850倾斜，网板上的网孔尺寸为5×10 mm，上下左右各孔间距为3 mm，可确保各种进口、国产电器件按照操作者要求固定在网板任何位置上。

②实训工作台桌腿底部采用轮式，并能锁死保证实训台稳定。

③实训台金属部分表面喷塑，桌面部分为25mm厚人造板材三聚氢胺贴面，并铺设防静电绝缘胶皮。

④液晶显示器支架水平方向应可旋转180度，竖直方向可翻转90度。

3.2.4电力拖动单元

电力拖动单元采用工业实际元器件，所有器件均能够外挂在网孔板上，由学生自行动手组装系统，每套含有：

①三相异步电动机3台（功率250W，1400r/min）

②交流接触器单元1套（包括：接触器4个，热继电器2个，辅助触点2个）

③组合按钮单元1套（包括：红色、绿色、黑色按钮各1个）

④时间继电器单元1套

⑤空气开关单元1套（包括：空气开关1个，熔断器5个）

⑥行程开关单元1套（包括：行程开关4个）

⑦倒顺开关单元1套。

能够构成电机启停、正反转控制等回路，每个元件独立成模块，可与实验工作台简便安装。同时器件的接口标准化，可用接插线进行回路的连接。

3.2.5电源单元

①配有三相短路器及漏电保护器，插座，包括直流24V、直流0-36V连续可调、0-20mA连续可调、交流220V、交流380V电源。

②工艺：铁质外壳，能够完整嵌入实验屏，提供误接线保护功能，具有保险管座。

③控制面板工艺：2mm厚印刷电路板上覆膜，采用背面印刷技术，保证图形符号*脱落。

3.2.6输入输出单元

① 设有8组钮子开关输入，2组BCD拨码器输入，4组按钮开关输入。

② 设有八段数码管显示，发光二极管显示。

③ 设有模拟量指示调节单元，可输出符合工业标准的电压信号和电流信号给PLC的模拟量输入。

④ 设有PLC模拟量输出监视用电压表（0～12V）和电流表（0～24mA）。

⑤ 设有4组继电器接口，可实现直流24V到交流220V的转换。

⑥ 工艺：铁质外壳，完整嵌入实验屏，提供误接线保护功能，具有保险管座。

⑦ 控制面板工艺：2mm厚印刷电路板上覆膜，采用背面印刷技术，保证图形符号*脱落。

3.2.7主机单元

实训装置上PLC主机为西门子S7-1200和施耐德TM218LDA40DR4PHN两种，PLC主机接线端子都全部引出，可直接控制电力拖动单元各器件。

①嵌入式，要能够将PLC主机模块嵌入到实验屏中。

②模块工艺：铁质外壳，标准尺寸，完整嵌入实验屏，I/O接口开放，并提供误接线保护功能。

③控制面板工艺：2mm厚印刷电路板上覆膜，采用背面印刷技术，保证图形符号*脱落。

3.2.8模拟被控对象单元

①每个模块单元代表一种典型工业控制对象，具有6种模块单元：电梯控制模块、电机控制模块、自动送料装车模块、水塔水位模块、温度控制模块、无塔供水模块。

②工艺：铁质外壳，完整嵌入实验屏。

③控制面板工艺：2mm厚印刷电路板上覆膜，采用背面印刷技术，保证图形符号*脱落。

3.2.9变频器单元

①模块嵌入放置实训屏中，主机接线端子全部引出，可直接控制电力拖动单元各器件

②工艺：铁质外壳，完整嵌入实验屏。

③控制面板工艺：2mm厚印刷电路板上覆膜，采用背面印刷技术，保证图形符号*脱落。

3.2.10触摸屏单元

①模块嵌入放置实训屏中，触摸屏接口全部引出，实现与主机的通信连接

②工艺：铁质外壳，完整嵌入实验屏。

③控制面板工艺：2mm厚印刷电路板上覆膜，采用背面印刷技术，保证图形符号*脱落。

3.2.11实训实物模型设备

皮带运输机模块：要有拉绳、跑偏、打滑、撕裂、电铃等保护装置，要有滚筒，托辊等机械组件。

分拣模块：要有推杆、皮带、传感器、气缸等装置，要有滚筒，托辊等机械组件，能分拣铝块、铁块、塑料块至少三种材质的物料。

液压系统模块：要有电磁阀、液压油箱、油缸、液压泵、油管、闸板等组件。能够实现闸板的往返运动。shi

以上实训模块必须实现与实际设备相同的各项功能。

3.2.12实操台必须具有的功能及要求

（1）实训装置均由控制屏、实训桌、PLC主机组件、实训模块等组成。

（2）采用挂件结构，能完成逻辑、模拟等的控制实训教学。

（3）工控网络组态监控实训教学：通过组态软件对PLC进行实时监控。

3.2.13单台配置明细表

3.3一般性技术要求

3.3.1标牌

设备必须装有铭牌，并有效固定，位置明显，铭牌应标有该设备的主要技术规格参数。配套厂的总成件铭牌要完好保留，便于察看。

3.3.2安全装置

所有机器外露部件要设防护罩，危险区域要设有明显标志，符合中国有关煤矿和煤质化验室安全规程的规定。

4.供货范围

4.1完整的、全新的、符合制造标准的、满足本技术要求中各项条件的电工实操台3套，以及安装调试所需用的全部材料和零件。

4.2技术资料：详见本技术要求5。

4.3设备的安装调试、验收：详见本技术要求6。

4.4技术服务、培训：详见本技术要求7。

4.5质量保证：详见本技术要求8。

4.6售后支持：详见本技术要求9。

5.技术资料

5.1投标方必须提供下表所列中文技术资料（但不限于此），并按下表要求时间交货，下表中未要求的交货时间请投标方报出。

5.2“操作、维护手册”详尽说明设备的使用方法、注意事项，“配件目录”中设备上所有的总成件应有详尽的可拆分零件，外购零部件应列出品牌、型号、原厂配件号、原厂定货号、厂家名称等信息。

5.3投标人必须交付完整的、与提供设备相符的、被招标人认可的技术资料和图

纸，出于培训目的，招标人有权额外复制投标人提供的技术资料和图纸。

5.4设备采用的外购、外协件应提供原产地证明及检验合格证书。

5.5上述技术资料一并提供1套电子版（存储于U盘内）。

6.设备的安装调试、验收

6.1安装调试

*6.1.1设备安装、调试由投标人完成，招标人人员协助。

6.1.2在安装调试过程中，如发现缺件、损件等问题由投标人负责。

6.2功能试验

功能试验是按照技术要求，对设备所具有的各项功能进行检验，即对每个具有独立功能的单元进行功能验收。若发现功能缺失，以及总成件、零部件有厂家、型号不符、短缺、以次充好等与投标技术文件不符，影响设备性能，视为不合格。

6.3考核

在设备功能试验完成之后对设备性能进行生产考核,考核方式:按照选煤厂使用情况运行15天，在考核期内，设备故障次数不超过2次。

6.4验收

6.4.1上述考核通过，视为验收合格。

6.4.2考核后若设备不合格，投标方无偿更换，在双方同意的期限内将新设备运抵招标方现场，由此产生的一切费用由投标方承担。在新设备安装之前，原设备继续运行。更换的设备需重新考核验收。

6.4.3验收标准为合同规定的要求和相关标准，中国标准。

7.技术服务、培训

7.1技术服务

设备到货后，投标人负责派遣必要数量的有资格、能胜任工作的技术人员到招标人现场从事技术服务工作。在故障排除及操作使用等方面为招标人提供技术上的帮助和支持，以保证设备投入正常使用。

自验收合格双方签字之日起的12个月内，设备因制造质量不良造成不能正常运行时，投标人负责及时、免费为用户修复或更换元器件。保修期外，投标人有义务对设备实行终身维护。

7.2技术培训

购货合同生效后，投标人在技术服务期间要为招标人人员在招标人现场提供必要的技术培训。

8.质量保证

质量保证期限为一年，质量保证期从整机安装调试、验收合格双方签字后开始算起。