一  产品简介
    静态混合器是一种没有运动部件的混合设备，复合JBT 7660-2106《静态混合器标准》，国外有人把静态混合器定义为“借助流体管路的不同结构，得以在很宽的范围内使流体混合，而没有机械转动的流体管路结构体”，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。该设备应用广泛，可以拆卸更换内芯。
    静态混合器是一种的单元设备，和搅拌器不同的是，它的内部没有运动部件，主要运用流体流动和内部单元实现各种流体的混合。静态混合器中，流体的运动遵循着“分割-移位-重叠”的规律，混合过程的中起主要作用的是移位。移位的方式可分为两大类：同一截面流速分布引起的相对移位和多通道相对移位，不同型号混合器的移位方式也有所不同。静态混合器不仅应用于混合过程，还可以应用于与混合-传递有关的过程，包括气/气混合、液/液萃取、气/液反应、强化传热及液/液反应等过程。
    静态混合器是国内外正在大力推广应用的一种结构简单而紧凑的节能设备。流体流经静态混合器比流经动态混合器的压降要大，可以说，静态混合器是靠消耗动力来提高混合效率的。根据波兰学者Streiff的定义，可以推导出静态混合器的能耗系数W比动态混合器小一个数量级。所以我们说，静态混合器是一种节能设备。
二  工作原理
    静态混合器的工作原理，就是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件,增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流,层流时是“分割-位置移动-重新汇合”，湍流时，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步分割混合，进而混合形成所需要的乳状液。之所以称之为“静态”混合器，是指管道内没有运动部件，只有静止元件。
    静态混合器的混合过程是由一系列安装在空心管道中的不同规格的混合单元进行的。由于混合单元的作用，使流体时而左旋，时而右转旋，不断改变流动混合机方向，不仅将中间流体推向周边，而且将周边流体推向中间，从而造成良好的径向混合效果。与此同时，流体自身的旋转作用在相邻组件连接处的接口上亦会发生，这种完善的径向环流混合作用，使物料获得混合均匀的目的。静态混合器是一种没有运动的混合设备，通过固定在管内的混合单元内件，使二股或多股流体产生分流、合流、旋转，达到流体之间良好分散和充分混合的目的。
压力：PN2.5~PN160，Class150~Class900；
尺寸：DN10~DN1000
材质：不锈钢，碳钢，PVC塑料，聚四氟乙烯
SK型静态混合器
    SK型单元，由单孔道左、右扭转180°的螺旋片按照90°交叉焊接而成。技术特性：Max分散程度≤10um，液－液、液－固相不均匀度系数s X≤5%。适用于化工、石油、制药、食品、精细加工、塑料、环保、合成纤维、矿治等部门的混合、反应、萃取、吸收、注塑、配色传热等过程。对较小流量并拌有杂质或粘度≤106厘泊的高粘性介质成为适用。
静态混合器的应用范围
    静态混合器具有良好的  向温度分布，所以，其性能有分散性和传热传质性。静态混合器可以在很宽的粘度范围内应用（~1000000mPa·s ），也可以在层流，过渡流，紊流等不同流型下操作，还可以用于间歇操作或连续操作。
应用场合包括：
1.液-液混合；  2.气-液混合；  3.气-气混合；  4.气-固混合。
由于静态混合器有以上性能，所以它应用很广泛，概括起来有以下4个方面：
1.均化作用
2.强化作用
3.传质
4.化学反应（聚合反应）
在化工及有关工业中，静态混合器应用在以下几个方面：
1.塑料和合成纤维；
2.食品工业中的混合，乳化；
3.民用化学；
4.石油化工的燃料乳化，烃类精制，原料预混合等；
5.环保污水废气处理。