株洲次氯酸钠设备报价

一般每个传感器将会有两个温度范围，分别是工作范围和补偿范围。补偿范围包含在工作范围之内。工作范围是指在这个范围内，传感器通电后可以暴露在介质中而不会发生损坏。这并不表示当处于补偿范围以外的时候其性能也能达到标称的规格(温度系数)。补偿范围一般是在工作范围之内的一段更狭窄的范围。在这个范围内，传感器确保可以达到标称的规格。温度的改变通过两种方法影响传感器，其一是造成零点漂移，其二是影响整个量程的输出。
一、思源系列次氯酸钠发生器原理
潍坊思源环保设备有限公司是本市*，专业从事水的消毒无害化处理以及环保设备的研究，生产销售与技术服务，公司技术力量雄厚，产品技术*，品质优良，化学反应过程（式1）：

NaCl+H 2 O+电→NaClO+H 2 ↑ 式 1

因为NaClO 的分子量是 Cl 2 的 1.05 倍，且在发生氧化反应时，每个 NaClO

分子与Cl 2 分子所发生的电荷转移数相同，因此通过电化学反应产生次氯酸钠

过程中，每生产1 克 NaClO，相当于 0.952 克 Cl 2 。

根据式1，生成次氯酸钠的过程同时产生相当量的氢气。因为在工艺设计中，采用透浦式离心风机鼓入新风与生成的氢气混合，因此对于氢气量的计算，按照输入电流下，阴极产生氢气来计算。按照此原则计算，每产生 1克 NaClO 约生成 0.35 升 H 2 。循环油润滑用油泵将过滤的油输送到轴承部件中，通过轴承后的润滑油再过滤冷却后使用。由于循环油可带走一定的热量，使轴承降温，故此法适用于转速较高的轴承部件。喷雾润滑用干燥的压缩空气经喷雾器与润滑油混合形成油雾，喷射轴承中，气流可有效地使轴承降温并能防止杂质侵入。此法适于高速、高温轴承部件的润滑。喷射润滑用油泵将高压油经喷嘴射到轴承中，射入轴承中的油经轴承另一端流入油槽。在轴承高速旋转时，滚动体和保持架也以相当高的旋转速度使周围空气形成气流，用一般润滑方法很难将润滑油送到轴承中，这时必须用高压喷射的方法将润滑油喷至轴承中，喷嘴的位置应放在内圈和保持架中心之间。

二、思源次氯酸钠发生器技术介绍

1.  技术优势

1)  原料易得 ，原料为盐、水、电，每生成 1kg 有效，需精制盐：3.5Kg ，

软化水：56.8 L ，电：4.5 kWh-AC
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上述各类厌氧胶都可用于维修，但为满足维修工作的特殊需要，国外已提供了维修用厌氧胶，其特点为：可用于油面、脏面：维修中往往难以清除油污。快速定位、快速固化：定位时间从几十秒到数分钟，半小时能达到总强度的5％，满足了应急的需要。能胶接多种材料：包括各种金属、玻璃、陶瓷、木材、塑料、橡胶等。较大的填隙能力：适用于配合面因腐损等各种原因加大的间隙的胶接。特性厌氧胶是一种单一组份、不含溶剂的胶液，含有单聚物和游离基，与空气接触时，氧对游离基有较大的阻聚作用，故厌氧胶能保持其液态或浆状；但当处于两金属之间时，因空气被隔离并且与金属接触，游离基引起单体聚合变为高聚物，从而自行固化成为一种坚韧的热固型塑料。

无须大量运输危险品，商品次氯酸钠溶液、二氧化氯制备原料浓盐酸 和氯酸钠或亚氯酸钠均为危险品，贮存和运输会受到越来越严格的限制。现场制备次氯酸钠溶液非常安全，可以避免日益严格的限制。

2)  没有潜在的漏氯风险，对人及环境没有任何危害和污染。

3)  消毒溶液为现产现用，即使短时间 储存几乎不衰减，而 10%商品次氯酸钠溶液衰减很快 。

4)  的氯碱业是非常发达的，的钛的质量是世界上*的，由国产的钛作为基料，表层涂履铱钌等贵金属，这种电极特别耐电解的氧化， 比其它电极可以提供更好的转换效率 。
f.重量显示不正确，其中一个角负偏差较大；检查该角的下部是否有擦碰。秤体是否有错误。如果上面两个故障不存在只能修正传感器角差，不能修复换传感器。重量显示不正确其中一个角负偏差很小：检查该角的下部是否有擦碰。秤体是否有错。如果上面二个故障不存在在修正传感器角差一般能解决。不能置零a.置零键b.工作环境不好，周围有风，打开仪表功能程序把零点跟踪范围调到合适的值。C.按仪表显示不稳定故障处理方式处理。

5)  设备自动化程度高，操作便捷，可配备 PLC控制系统，实现无需人值守。

2.  产品技术特点

思源系列在线次氯酸钠机组具有以下技术特点：

1)  橇装或 分体 式总体设计：根据次氯酸钠需用量与安装房间大小、形状的

不同，采用分体式或撬装式组装，既能满足用户需要，又能保证系统的简捷美观。

2)  单极或 复极式结构：单极式电极结构适用于较小型号的电解槽使用；复极式电极连接方式，结构连接件极少，降低了连接件上的电阻，使电解电压降低，效率提高，大大节省了生产次氯酸钠的盐耗和电耗。
CT-5-CT8过滤器内有3-6根可拆固定架(快装型)，CT-3，CT-4过滤器采用中心螺杆压紧(快开螺帽与拱型压盖配合使用)。本机特别运用于化工液体和粘性液过滤。解决了化工行业粘性液体过滤的难题。对过滤中的液体气味在全封闭状态下工作，做到过滤中不跑液体（渗液体），过滤器内无残留液体，对操作及车间做到无污染、无气味、在环保管理上迈进了一步。带反冲保温(加热)过滤器与卧式板框过滤器，这两种过滤器的使用对比。

3)  电解槽透明或不透明材料使用 ：电解槽壳体采用不透明的聚氯乙烯，耐强腐蚀耐强氧化，更坚固耐用，可延长使用寿命；采用透明的丙烯酸，利于观察电解过程及电极表面，便于判断电极状态，调整酸洗周期。

4)  设置全自动运行：完善的自动控制系统，确保次氯酸钠的生产能在无人操作下完成。设定 PLC 自动控制系统，实现全自动处理模式。配置现场触摸屏，操作简便，安全性更高。
HB标准工业齿轮减速机采用吸音箱体结构、较大的箱体表面积和大风扇、圆柱齿轮和螺旋锥齿轮均采用*的磨齿工艺，使整机的温升、噪声降低、运转的可靠性得到提高，传递功率增大。B系列工业齿轮箱采用通用设计方案，实现平行轴、直交轴通用箱体，零部件种类减少，规格型号增加。B标准工业齿轮箱有3～26型规格，减速传动级数有1～4级，速比1.25～45。安装方式：底座安装、中空轴安装、摆动底座安装、扭力臂安装。

5)  电极 双极性 技术 ：创新的双极性板设计，比其他制造商的老式双极性更具优势，*减少了电解槽中的连接件，提高电解效率。设置氢气和清洗污物通道，更安全，垂直电极极利于氢气分离，降低能耗。可*延长电极的运行寿命，电极基板寿命 15 年以上。

PP打包带环保型成为众多厂家的追捧，根据打包带从产品的品质来分可分为透明*，透明B级，*，AB级，B级，BC级及C级等；打包带是使用的消耗型包材，从生产的PP料质可分为包芯带和实芯带或再生料和纯料。从使用的方法或应用来说可分手打带，机打带(又分为全自动机打带和半自动机打带)；从应用范围可分为包装用打包带和工艺品带；还有分印字带和不印字带等等。打包带以PP为材质，PP的中文名称是聚丙烯或丙烯树脂，英文名称为PolypropyleneResin，PP是一种半结晶性材料。

6)  整流器优势：采用航天级的高频电源，可靠性更高，电流运行平稳，无须启动电流，而且电效率达 89-90%，属当今，比较可控硅还提高20%节电能力；设置了温度保护，过电压保护，过电流保护。不宜被损坏，过滤速度快，卸渣方便，过滤压力大，滤饼含液量低，能承受过滤压力高可达3.Mpa，容易实现自动拉板卸料，适应范围更广，可以制造大的压滤机。板框式和厢式压滤机都可实现明流和暗流两种，按滤饼洗涤方法可分为：可洗型和不可洗型。可洗型是说洗液和滤饼之间的置换，扩散过程过滤后洗液可进一步洗出滤饼中所含的所需的产品和不需要的废液，滤饼洗涤方法分明流可洗、暗流可洗和符合洗涤型（亦称双向交叉洗涤型）。

7)  液位控制和排氢技术：电解管中上部专设排氢通道，次氯酸钠生产过程中及时顺畅地将氢气排出；电解管出液口设有液位探测器，避免液位降低使电极暴露，不仅提高次氯酸钠电解的电流效率，而且提高电极的使用寿命，还能保证电解安全。

8) 在线次氯酸钠发生器安全装置：

安装压力检测装置，泄压开关；

安装流量调节开关，控制盐水浓度和消毒液产量；一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。装置系统所需的压力是选齿轮油泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%1%余量后压力来选择摆线齿轮泵的型号。这包括：吸油池压力，排油池压力，管道系统中的压力降。摆线齿轮泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度、送液距离、送液走向。以便进行系统压力计算和动力校核。管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸油池至压油池的几何标高等）。用滤料的原则沥青混合料拌和机袋式除尘器经过一阶段使用后，其滤料(布袋)因种种原因会出现破损而泄漏，或糊袋，必须在维修中更换。此时，选用什么样的滤料引起人们的思考。当然，该问题简单的处理办法是按照沥青混合料拌和机的使用说明书或维修手册的规定、要求去执行。但结果往往不尽如人意，或不适用，或付出的代价太大。是用棉、毛等天然纤维或合成纤维为原料制成的。原材料各具不同的物理、化学特性，适合的使用条件或工作环境(温度、湿度、腐蚀)。

安装温度检测探头，控制电解温度，保证设备安全运行；

安装液位开关，控制设备启停；

设置氢气和消毒液分离装置，保证排氢安全。

9 ）电解电源整流 安全装置：CWG双级蜗轮齿轮减速机是由圆弧圆柱蜗杆传动与硬齿面圆柱齿轮传动组合而成的。该系列减速器主要用于冶金、矿山、化工、建筑、纺织、轻工等行业。产品执行Q/3281JA12-23企业标准，具有如下特点：1.中心距、中心高、传动比采用优先数系的优先数；蜗轮蜗杆参数、齿轮参数及结构均经过计算机优化设计；蜗杆、齿轮采用优质高强度低碳合金钢，经渗碳、淬火、磨销，齿面硬度高，精高高；传动效率高、噪声低，与双级齿轮蜗轮减速器相比传动效率可提高1%左右，结构*。

安装温度控制接收器，与PLC 实现联动。

运行参数与PLC 联网，实现有效控制 。

配置过电压和过电流保护功能。

配置电流、电压指示。

下面以喷雾干燥器为实例，结合制药工艺实际和GMP要求，谈谈制药行业对喷雾干燥器的要求。制药行业对喷雾干燥器的要求1)雾化装置喷雾干燥器的雾化装置一般有离心式、压力式以及气流式。离心式雾化器其离心盘的传动轴部分处干燥室内外，防止轴封之细粒脱落比较困难;压力式雾化系统其料液要经过高压泵压送，运作时活塞与缸体的磨擦及连杆的密封都会影响料液之洁净。比较之下，气流雾化因雾化用的空气以及料液在进塔之前均可先经洁净过滤，滤除其所夹带之颗粒（包括细菌），故而比较适宜药品行业的干燥。料液及雾化用压缩空气的过滤喷干前的料液在引入喷塔之前应经.3m的微孔膜过滤，同时雾化用压缩空气在经微孔膜过滤之前还应将其所夹带之油、水先行去除。热空气热空气源自大气，所夹带尘粒等的数量较多，而且流量大，加热后温度要求达到14℃以上，加热器在运转中会剥落颗粒。为此，热空气过滤系统应按照热空气温度要求来考虑，开发出能耐温耐久*运转的空气过滤器。干燥产品的送出在干品的排出口周围要用洁净空气保护，以防周围环境的尘埃或杂物混入干燥产品。