天水次氯酸钠发生器选型厂家

KC2CY不锈钢齿轮泵用途详解KC2CY不锈钢齿轮泵泵材质为34不锈钢，（316或316L材质的需要提前订做）电机有普通和防爆两种，不锈钢齿轮泵用于卫生要求条件较高或输送的介质有腐蚀性的场合，这种不锈钢油泵流量大到6立方/小时。结构：泵体、泵盖、齿轮、轴承套以及轴端密封等零部件组成。油泵齿轮均经氮化处理，有较高的硬度和耐磨性，与轴一同安装在轴套内。泵内所有运转部件均利用其输送的介质润滑。
一、思源系列次氯酸钠发生器原理
潍坊思源环保设备有限公司是本市*，专业从事水的消毒无害化处理以及环保设备的研究，生产销售与技术服务，公司技术力量雄厚，产品技术*，品质优良，化学反应过程（式1）：

NaCl+H 2 O+电→NaClO+H 2 ↑ 式 1

因为NaClO 的分子量是 Cl 2 的 1.05 倍，且在发生氧化反应时，每个 NaClO

分子与Cl 2 分子所发生的电荷转移数相同，因此通过电化学反应产生次氯酸钠

过程中，每生产1 克 NaClO，相当于 0.952 克 Cl 2 。

根据式1，生成次氯酸钠的过程同时产生相当量的氢气。因为在工艺设计中，采用透浦式离心风机鼓入新风与生成的氢气混合，因此对于氢气量的计算，按照输入电流下，阴极产生氢气来计算。按照此原则计算，每产生 1克 NaClO 约生成 0.35 升 H 2 。SHQW型干式漆雾过滤器一般安装在排放喷漆废气处理设备的管道上，对于酸雾净化。经过净化漆雾后的喷漆废气处理可进入后续净化设备。光氧设备的优点：漆雾净化效率高，净化效率达9~99％。设备运行阻力小、运行能耗低。设备结构简单，维修保养方便。干式净化，无需水，无二次污染、环保节能。干式漆雾过滤材料净化效率高、容尘量大、阻燃、阻力小、使用寿命长，可多次重复使用。光氧催化净化器采用上新的纳米技术活性炭吸附技术，通过专家工程技术人员*反复的试验，开发研制出的，具有*自主研发的高科技环保净化产品，可分解恶臭气体中有毒有害物质，并能达到完脱臭效果，经分解后的恶臭气体，可*达到无害化排放，绝不产生二次污染，同时达到消毒杀菌的作用。

二、思源次氯酸钠发生器技术介绍

1.  技术优势

1)  原料易得 ，原料为盐、水、电，每生成 1kg 有效，需精制盐：3.5Kg ，

软化水：56.8 L ，电：4.5 kWh-AC
天水次氯酸钠发生器选型厂家

一种连续传导加热干燥机。加热介质为蒸汽，热水或导热油。加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中，以传导加热的方式对物料进行加热干燥，不同的物料空心桨叶轴结构有所不同。特殊条件下也可干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。常用于碳黑、轻质碳酸钙、钛、碳酸钡、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化锰、尼龙和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯(回收溶剂)等物料的干燥或冷却。该机适用于处置各种膏糊状、粒状、粉状等热稳定性较好的物料。

无须大量运输危险品，商品次氯酸钠溶液、二氧化氯制备原料浓盐酸 和氯酸钠或亚氯酸钠均为危险品，贮存和运输会受到越来越严格的限制。现场制备次氯酸钠溶液非常安全，可以避免日益严格的限制。

2)  没有潜在的漏氯风险，对人及环境没有任何危害和污染。

3)  消毒溶液为现产现用，即使短时间 储存几乎不衰减，而 10%商品次氯酸钠溶液衰减很快 。

4)  的氯碱业是非常发达的，的钛的质量是世界上*的，由国产的钛作为基料，表层涂履铱钌等贵金属，这种电极特别耐电解的氧化， 比其它电极可以提供更好的转换效率 。
因为振动盘是强阻型振动而不是共振,所以有稳定的振幅。振动频率范围大。电磁式激振器的振动频率是固定的,一般等于电源步率,而振动盘的振动频率可通过调整转速的办法进行大范围的调整,并且能按照不同的通途任意选择振动频率和振幅。受电源波动的影响小,电磁式激振器会由于电压变化而引起激振力发生大的变化,但振动盘中,这种变化就非常小。多机组合,可实现自同步能完成不同工艺要求。可根据振动盘的安装方式改变激振力的方向。

5)  设备自动化程度高，操作便捷，可配备 PLC控制系统，实现无需人值守。

2.  产品技术特点

思源系列在线次氯酸钠机组具有以下技术特点：

1)  橇装或 分体 式总体设计：根据次氯酸钠需用量与安装房间大小、形状的

不同，采用分体式或撬装式组装，既能满足用户需要，又能保证系统的简捷美观。

2)  单极或 复极式结构：单极式电极结构适用于较小型号的电解槽使用；复极式电极连接方式，结构连接件极少，降低了连接件上的电阻，使电解电压降低，效率提高，大大节省了生产次氯酸钠的盐耗和电耗。
H5模块保护、Lc启动失败、H7同步失败（压缩机可动作）：易简单误判为室外电器盒问题。首先，此类故障多与变频启动有关，与制冷系统关系密切；如果上电后压缩机可以运转一会儿，检测模块无明显异常的情况下，不要盲目更换外机电器盒；如果新机运转中出现，需排除系统制冷剂是否过多、系统是否堵塞；如果运转较长一段时间出现，需检测工作环境是否恶劣、换热器是否脏，电源电压是否低安装通风环境是否较差；类似故障一般可以多启动运行几次，有的即可排除。

3)  电解槽透明或不透明材料使用 ：电解槽壳体采用不透明的聚氯乙烯，耐强腐蚀耐强氧化，更坚固耐用，可延长使用寿命；采用透明的丙烯酸，利于观察电解过程及电极表面，便于判断电极状态，调整酸洗周期。

4)  设置全自动运行：完善的自动控制系统，确保次氯酸钠的生产能在无人操作下完成。设定 PLC 自动控制系统，实现全自动处理模式。配置现场触摸屏，操作简便，安全性更高。
合上张紧绞车的离合器，张紧胶带。上述操作程序必须与有关的电气控制密切配合，遵守它的控制规程，详细内容请看它的使用说明书。按上述操作程序，每增加或减少一条皮带，机身即相应的伸长和缩短了25米。圆振动筛如此反复伸缩，直至所需的长度为止。前进式大伸长量不超过电机的额定功率。后退式缩至机身不可再缩时，则应将固定部分拆除，增加转载机的铺设长度来代替输送机解决这一段的运输。

5)  电极 双极性 技术 ：创新的双极性板设计，比其他制造商的老式双极性更具优势，*减少了电解槽中的连接件，提高电解效率。设置氢气和清洗污物通道，更安全，垂直电极极利于氢气分离，降低能耗。可*延长电极的运行寿命，电极基板寿命 15 年以上。

一般情况下，变送器零位调整只是对系统有一个零位的偏移量，但对量程的调整会对零点有1/4的影响。，某仪表厂生产的输出为（4～2）mA的变送器，若零点（4mA）已调好，在满量程时输出为2.1mA,则调整满度旋钮，调整量为（2.1-2.）1/4=.25mA，使满量程输出为（2.-.25）=19.975mA。卸压后零点输出大概为3.975mA，调整零点至4.mA，再加压至满量程调整。

6)  整流器优势：采用航天级的高频电源，可靠性更高，电流运行平稳，无须启动电流，而且电效率达 89-90%，属当今，比较可控硅还提高20%节电能力；设置了温度保护，过电压保护，过电流保护。zui常用的电磁阀为二位二通电磁阀、二位三通电磁阀和三位四通电磁阀；通常二位二通电磁阀包含一个线圈，PLC或者其他系统的一个输出点控制该线圈，即通电时打开或关闭，断电时没有动作，这种电磁阀在控制上只有一种运动，另一种运动需要机械条件配合，所以二位二通电磁阀多常见于安全阀系统。二位三通电磁阀也包含一个线圈，PLC或者其他系统的一个输出点控制这个线圈，即通电时打开或关闭，断电时动作相反；这种电磁阀适用于动作简单、反复运动的机械结构中，比如说单线圈控制的气缸等。

7)  液位控制和排氢技术：电解管中上部专设排氢通道，次氯酸钠生产过程中及时顺畅地将氢气排出；电解管出液口设有液位探测器，避免液位降低使电极暴露，不仅提高次氯酸钠电解的电流效率，而且提高电极的使用寿命，还能保证电解安全。

8) 在线次氯酸钠发生器安全装置：

安装压力检测装置，泄压开关；

安装流量调节开关，控制盐水浓度和消毒液产量；设计中需要注意的事项：进气管路上安装带压力指示的减压阀和小球阀，便于观查和调节隔膜泵的流量和压力；开始脱水时，空气压力宜控制在2-3bar，当出水流量明显减少后，再提高空气压力，会获得更好的脱水效果；污泥的调质效果的好坏，起着决定性的作用；第采用隔膜泵的缺点：压力无法提高，被气源压力限制，6bar就到了上限；噪音和管路振动，在大气量时，特别明显；相对于螺杆泵，膜片寿命较短，容易损坏；因隔膜泵流量通常不会太大，多数应用在小系统中；第采用隔膜泵的优点：投资低，螺杆泵就需要可以调节流量装置，变频或者压力调解阀，还需要配套的压力传感器；工作可靠，简单，可以随着过滤阻力的增加自动平衡流量；占地面积小，安装很容易。

安装温度检测探头，控制电解温度，保证设备安全运行；

安装液位开关，控制设备启停；

设置氢气和消毒液分离装置，保证排氢安全。

9 ）电解电源整流 安全装置：去处堵塞物，重新调整阀门开度。稳压。更换叶轮。功率过大。可能产生的原因：超过额定流量使用。吸程过高。更换轴承。相应的排除方法：调整流量，关小出口阀门。降低安装面。更换轴承。杂音振动。可能产生的原因：管路支撑不稳。液体混有气体。产生气蚀。轴承损坏。电机超载发热运行。相应的排除方法：稳固管路。提高吸入压力，排气。降低真空度。调整按5。总结综上所述可见四个钢号有着较大的差别。根据使用要求必须选择相适应的标准，即对条钢适用GB699，一般钢管适用GB8163，输送流体用一般无缝钢管适用GB8163，低中压锅炉用无缝钢管适用GB387，高压锅炉钢管适用GB531，锅炉受压元件钢板适用GB713，压力容器及其附件适用GB6654。决不能用GB387的钢管，更不能用GB8163的钢管来替代GB531的钢管。而更为重要的是在设计及订货时就要作出准确的选择。

安装温度控制接收器，与PLC 实现联动。

运行参数与PLC 联网，实现有效控制 。

配置过电压和过电流保护功能。

配置电流、电压指示。

WA-1B电液式数显试验机操作规程在使用前必须进行油、电、机等各项检查并合格后，按以下步骤操作：使总电源开关接通电源。根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上、下钳口座内。开动油泵电机（M1），开启送油阀，使试验台上升5-1mm，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。装夹试样。作拉伸试验时，先启动油泵，再打开送油阀，使工作活塞升起一段后关闭送油阀，分别操作上、下钳口夹紧、松开装置，将一端夹于上钳口，再调整下钳口，开动下钳口（移动横梁）电动机（M2），将下钳口升降到适合高度，将试样另一端夹在下钳口中，必须注意使试样铅垂，并夹在夹头的全长上，对准中间位置。